Taottujen osien kovuuden testausmenetelmä
2022-12-12
Taottujen osien kovuuden testausmenetelmä
Prosessointirasituksen poistamiseksi säädä organisaatiota, hio viljaa, myöhempää leikkausta varten hyvien olosuhteiden valmistamiseksi, taontakäsittelyn jälkeen suorita asianmukainen lämpökäsittely, lämpökäsittelymenetelmät mukaan lukien hehkutus, normalisointi, normalisointi ja karkaisu, karkaisu ja karkaisu . Lämpökäsittelyn tehokkuuden varmistamiseksi suurin osa työkappaleen kovuusarvoista on määritelty tietyllä kovuusalueella, ja muutama on määritetty tietyn kovuusarvon alapuolelle. Brinell-kovuusmittaria käytetään useimmissa kovuustestausmenetelmissä, kun taas Rockwellin kovuusmittaria käytetään muutamissa. Yksittäisiä suuria työkappaleita voidaan käyttää Shawwell-kovuusmittarissa tai Richterin kovuusmittarissa.
Kuten me kaikki tiedämme, kovuustestitakeetkäyttää pääasiassa Brinell-kovuustestaajaa, vakio- tai käyttäjän piirustusvaatimukset ovat myös enimmäkseen Brinell-kovuusarvot, erilaisia takeita on testattava pala palalta, jokainen työkappale vaatii myös useiden pisteiden havaitsemisen.
Pienille taontaosille se voidaan testata suoraan Brinell-kovuusmittarilla. Suuria ja keskikokoisia takeita ei voi siirtää pöytätietokoneelle testattavaksi. On olemassa kahdenlaisia kovuustestausmenetelmiä, joista toinen on käyttää kannettavaa Brinell-kovuusmittaria, toinen on käyttää muuta kannettavaa kovuusmittaria, joka mitataan ja muunnetaan sitten Brinell-kovuusarvoksi.
Takomot ovat yleensä vain mekaanisten osien aihioita. Takomoiden valmistuksen jälkeen ne lähetetään mekaanisiin käsittelylaitoksiin leikkaamista varten. Leikkauksen jälkeen on suoritettava lämpökäsittely. Lämpökäsittelymenetelmiä ovat normalisointi, karkaisu - karkaisu, hiiletys, nitraus, paikallinen suurtaajuuskarkaisu jne. Osa työkappaleista lämpökäsittelyn jälkeen voidaan käyttää suoraan mekaanisina osina, ja osa on hiottava ja muu lopullinen käsittely ja sitten käytettävä. mekaanisina osina.
Verrattuna muilla menetelmillä käsiteltyihin mekaanisiin osiin (kuten ekstruusio, valssaus, valu jne.), taottujen osien aihiosta käsitellyillä mekaanisilla osilla on erinomaiset lopputulosominaisuudet. Näillä työkappaleilla tulee olla hyvä sitkeys, mutta myös määrätyn kovuuden saavuttamiseksi, ja työkappaleen käyttöolosuhteissa on oltava lujuus, kuluminen, pintakovuus tai paikallinen kovuus ja muut ominaisuudet. Siksi työkappaleen lämpökäsittelyn jälkeen tarkkuuskovuustestin suorittamiseksi kovuusmittarin tulee olla Rockwellin kovuustesti. Bench Rockwell -kovuusmittaria voidaan käyttää, kun työkappale on pieni. Kannettavaa Rockwell-kovuusmittaria tulee käyttää, kun työkappale on suuri, painava tai pitkä. Jos kannettavaa Rockwell-kovuusmittaria ei ole saatavilla tai kovuusmittauksen tarkkuus ei ole korkea, käytä Shaw-kovuusmittaria, Richterin kovuusmittaria tai vasara Brinell-kovuusmittaria.
Prosessointirasituksen poistamiseksi säädä organisaatiota, hio viljaa, myöhempää leikkausta varten hyvien olosuhteiden valmistamiseksi, taontakäsittelyn jälkeen suorita asianmukainen lämpökäsittely, lämpökäsittelymenetelmät mukaan lukien hehkutus, normalisointi, normalisointi ja karkaisu, karkaisu ja karkaisu . Lämpökäsittelyn tehokkuuden varmistamiseksi suurin osa työkappaleen kovuusarvoista on määritelty tietyllä kovuusalueella, ja muutama on määritetty tietyn kovuusarvon alapuolelle. Brinell-kovuusmittaria käytetään useimmissa kovuustestausmenetelmissä, kun taas Rockwellin kovuusmittaria käytetään muutamissa. Yksittäisiä suuria työkappaleita voidaan käyttää Shawwell-kovuusmittarissa tai Richterin kovuusmittarissa.
Kuten me kaikki tiedämme, kovuustestitakeetkäyttää pääasiassa Brinell-kovuustestaajaa, vakio- tai käyttäjän piirustusvaatimukset ovat myös enimmäkseen Brinell-kovuusarvot, erilaisia takeita on testattava pala palalta, jokainen työkappale vaatii myös useiden pisteiden havaitsemisen.
Pienille taontaosille se voidaan testata suoraan Brinell-kovuusmittarilla. Suuria ja keskikokoisia takeita ei voi siirtää pöytätietokoneelle testattavaksi. On olemassa kahdenlaisia kovuustestausmenetelmiä, joista toinen on käyttää kannettavaa Brinell-kovuusmittaria, toinen on käyttää muuta kannettavaa kovuusmittaria, joka mitataan ja muunnetaan sitten Brinell-kovuusarvoksi.
Takomot ovat yleensä vain mekaanisten osien aihioita. Takomoiden valmistuksen jälkeen ne lähetetään mekaanisiin käsittelylaitoksiin leikkaamista varten. Leikkauksen jälkeen on suoritettava lämpökäsittely. Lämpökäsittelymenetelmiä ovat normalisointi, karkaisu - karkaisu, hiiletys, nitraus, paikallinen suurtaajuuskarkaisu jne. Osa työkappaleista lämpökäsittelyn jälkeen voidaan käyttää suoraan mekaanisina osina, ja osa on hiottava ja muu lopullinen käsittely ja sitten käytettävä. mekaanisina osina.
Verrattuna muilla menetelmillä käsiteltyihin mekaanisiin osiin (kuten ekstruusio, valssaus, valu jne.), taottujen osien aihiosta käsitellyillä mekaanisilla osilla on erinomaiset lopputulosominaisuudet. Näillä työkappaleilla tulee olla hyvä sitkeys, mutta myös määrätyn kovuuden saavuttamiseksi, ja työkappaleen käyttöolosuhteissa on oltava lujuus, kuluminen, pintakovuus tai paikallinen kovuus ja muut ominaisuudet. Siksi työkappaleen lämpökäsittelyn jälkeen tarkkuuskovuustestin suorittamiseksi kovuusmittarin tulee olla Rockwellin kovuustesti. Bench Rockwell -kovuusmittaria voidaan käyttää, kun työkappale on pieni. Kannettavaa Rockwell-kovuusmittaria tulee käyttää, kun työkappale on suuri, painava tai pitkä. Jos kannettavaa Rockwell-kovuusmittaria ei ole saatavilla tai kovuusmittauksen tarkkuus ei ole korkea, käytä Shaw-kovuusmittaria, Richterin kovuusmittaria tai vasara Brinell-kovuusmittaria.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy