Tapa, jolla taontaprosessi liikkuu modaalinsa mukaan

Takootus vääntyy kylmätaontaprosessin aikana ja on työkarkaistu, mikä aiheuttaataontakuolla kantamaan suurta kuormaa. Tätä tarkoitusta varten tarvitaan erittäin luja taontamuotti, ja kova voitelukalvo estää kulumisen ja kiinnittymisen. Lisäksi aihion halkeilun estämiseksi tarvitaan välihehkutus vaaditun muodonmuutoskyvyn varmistamiseksi. Hyvän voitelun ylläpitämiseksi aihio voidaan fosfatoida. Tankojen ja valssilankojen jatkuvan käsittelyn vuoksi poikkileikkauksen voiteleminen on tällä hetkellä mahdotonta, joten fosfatointivoitelumenetelmän käyttöä tutkitaan.

Taotokset voidaan jakaa vapaataontamiseen, kylmäpäähän, suulakepuristamiseen, takomiseen, suljettuun taontaan, suljettuun taontaan jne. valuaihion liiketilan mukaan. Sekä suljetuissa takeissa että suljetuissa takomoissa ei ole välähdystä, ja materiaalin käyttöaste on korkea. Monimutkaiset takeet voidaan viimeistellä yhdessä tai useammassa vaiheessa. Jos välähdystä ei ole, taonn kantavuus pienenee ja vaadittu kuorma pienenee. Kuitenkin, kun aihiota ei voida täysin määritellä, aihion tilavuutta on valvottava tarkasti ja muotin suhteellista asentoa on valvottava. Samanaikaisesti taonta on tarkastettava takomuotteen kulumisen minimoimiseksi.

Taontaprosessi on jaettu oskilloivaan valssaukseen, värähtelevään taontaan, rullatakoon, poikkikiilavalssaukseen, rengasvalssaukseen, valssaukseen jne. modaalisen liiketilan mukaan. Heiluritelatyyppiset, heilurityyppiset pyörivät taot ja telat voivat kaikki olla tarkkuustakottuja. Valssausta ja poikittaisvalssausta voidaan käyttää ohuiden materiaalien etupään prosessina materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi. Käyttämällä pyöriviä taontaprosesseja, kuten vapaata taontaa, voidaan suorittaa myös paikallinen muovaus, ja sillä on kyky saavuttaa taontakäsittely pienemmissä taontakokoolosuhteissa. Tämä taontamenetelmä, joka sisältää vapaan taontamisen, käsittelyprosessin aikana muotin pinnasta lähtevä materiaali on lähellä vapaamuotoista pintaa. Siksi sen tarkkuutta on vaikea varmistaa. Siksi käyttämällä tietokoneita taontamuotin liikesuunnan ohjaamiseen ja pyörivään taontaprosessiin voidaan saada monimutkaisen muotoisia ja erittäin tarkkoja tuotteita, mikä parantaa sen käsittelykykyä.

Kun lämpötila ylittää 300-400 ℃ (teräksensininen haurastumisvyöhyke) ja 700 ℃ - 800 ℃, muodonmuutoskestävyys vähenee merkittävästi ja muodonmuutoskyky paranee merkittävästi. Eri lämpötilavyöhykkeiden, taontalaatu- ja taontaprosessivaatimusten mukaan taonta voidaan jakaa kolmeen muovauslämpötilavyöhykkeeseen: kylmätaonta, lämmin taonta ja kuumataonta. Osoittautuu, että tämän lämpötila-alueen jakamiselle ei ole tiukkaa rajaa. Yleisesti ottaen takomista uudelleenkiteytyslämpötilavyöhykkeellä kutsutaan kuumatakomiseksi, kun taas taontaa, jota ei lämmitetä huoneenlämpötilassa, kutsutaan kylmätakomiseksi.

Kylmätaontaprosessin aikana takonnan koko ei muutu paljon. Takominen alle 700°C:n lämpötiloissa johtaa vähemmän oksidihilseilyyn eikä pinnan hiilenpoistoa. Siksi niin kauan kuin kylmätakomisen muodonmuutos voi saavuttaa energia-alueen, voidaan saavuttaa hyvä mittatarkkuus ja pinnan viimeistely. Jos lämpötila ja voitelujäähdytys ovat hyvin hallittuja, lämmintaonta voidaan suorittaa 700 °C:ssa paremman tarkkuuden saavuttamiseksi. Kuumatakonnan aikana muodonmuutosenergia ja muodonmuutoskestävyys ovat pieniä, ja suuria, monimutkaisen muotoisia takoja voidaan takoa ja käsitellä.