Tekninen analyysi takoosien kovuuden testaamiseen

Prosessointirasituksen poistamiseksi, rakenteen säätämiseksi, jyvän jalostamiseksi ja hyvien olosuhteiden luomiseksi myöhempää käsittelyä vartentaontaosat tulee käsitellä asianmukaisella lämpökäsittelyllä käsittelyn jälkeen. Lämpökäsittelymenetelmiä ovat hehkutus, normalisointi, normalisoiva karkaisu, karkaisukarkaisu jne. Lämpökäsittelyn tehokkuuden varmistamiseksi suurin osa työkappaleen kovuusarvoista on määritelty tietyllä kovuusalueella, ja muutama on määritelty alla. tietty kovuusarvo. Useimmat kovuusmittausmenetelmät määrittelevät Brinell-durometrien käytön, muutamat käyttävät Rockwell-durometrejä, ja joissakin keskisuurissa ja suurissa työkappaleissa voidaan käyttää joko suihku- tai Rieger-durometriä.



Kuten kaikki tiedämme, Brinell-kovuusmittaria käytetään pääasiassa takomoiden kovuustarkastukseen, Brinell-kovuusarvot vaaditaan useimmiten standardi- tai käyttäjäpiirustuksissa. Kaikenlaiset takeet vaativat tarkastusta kappaleelta, ja jokainen työkappale vaatii myös monipistetarkastuksen.



Pienille taontaosille se voidaan testata suoraan Brinell-kovuusmittarilla. Keskikokoisia ja suuria takeita ei voi testata pöytätietokoneella. Kovuustestausmenetelmiä on kahdenlaisia. Yksi on käyttää kannettavaa Brinell-kovuusmittaria, toinen on käyttää toista kannettavaa kovuusmittaria, mitata ja muuntaa se Brinell-kovuusarvoksi.



Takomot ovat yleensä pelkkiä mekaanisten osien aihioita. Takomisen jälkeen se on lähetettävä käsittelylaitokseen jalostettavaksi, ja käsittelyn jälkeen se on lämpökäsiteltävä. Lämpökäsittelymenetelmiä ovat normalisointi, karkaisu ja karkaisu, hiiletys, nitraus, paikallinen suurtaajuinen karkaisu jne. Joitakin lämpökäsitellyistä työkappaleista voidaan käyttää suoraan mekaanisina osina, ja osan on läpäistävä hionta ja muu päätekäsittely ja sitten niitä käytetään. mekaanisina osina.



Verrattuna muilla menetelmillä käsiteltyihin mekaanisiin osiin (kuten ekstruusio, valssaus, valu jne.), mekaanisen takomisen aihiolla käsitellyillä mekaanisilla osilla on paremmat lopulliset mekaaniset ominaisuudet. Näillä työkappaleilla tulee olla hyvä sitkeys ja niiden tulee saavuttaa määritetty kovuus. Niillä tulee olla lujuus, kulutuskestävyys, pintakovuus tai paikallinen kovuus, joka työkappaleella tulee olla käyttöolosuhteissa.



Siksi työkappaleelle lämpökäsittelyn jälkeen on tehtävä tarkkuuskovuus, ja kovuusmittarin tulee olla Rockwellin kovuustesti. Benchtop Rockwell-kovuusmittaria voidaan käyttää, kun työkappale on pieni. Kannettavaa Rockwell-kovuusmittaria tulee käyttää, kun työkappale on suuri, painava tai pitkä. Kun kannettavia Rockwell-durometrejä ei ole saatavilla tai kovuustestin tarkkuus ei ole korkea, takeet voivat käyttää Shohl-, Riehl- tai vasara Brinell-durometriä.