I. Johdatus esitaottuun suunnittelumenetelmään, joka perustuu
taontaominaisuudet:
Erityisten taontaominaisuuksien esitaontasuunnittelu perustuu erilaisiin taontamenetelmiin ja erilaisiin metallin virtausolosuhteisiin, joilla on eri ominaisuudet taontaominaisuuden muodostusprosessissa. Yleisiä muotitaontamenetelmiä ovat häiritseminen ja puristaminen. Yleensä käytämme häiritsevää taontaa, koska metallin virtaus järkytysprosessissa on suhteellisen tasainen, muodonmuutoskestävyys on pieni ja takomisen kattava suorituskyky on korkea. Monimutkaisen rakenteen omaavien takokappaleiden rakennelinjoilla on kuitenkin vaikeasti täytettäviä ominaisuuksia, kuten korkeat rivat, korkeat laipat, I-muotoiset ja versot. Näitä piirteitä on suhteellisen vaikea muodostaa. Näitä ominaisuuksia varten tarvitaan puristus, toisin sanoen metallin ja muotin seinämän välisen kosketuksen kautta, joka pakottaa metallin korkeaan tankoon ja laippaan, ja nämä vaikeat ominaisuudet ovat yleensä täydellinen ontelo päässä. Eri taontaominaisuuksien muovaustavan ja metallivirtauksen mukaan piirretakosuunnittelua kutsutaan myös taontaominaisuuksiin perustuvaksi esitakosuunnittelumenetelmäksi.
Päätetakootteen ollessa tutkimuskohteena analysoidaan eri ominaisuuksien omaavien takeiden muovautumisominaisuuksia ja metallivirtausta sekä parannellaan esitakoiden rakennemuotoa kohtuullisesti yhdistettynä varsinaiseen tuotantoon. Taottujen erikoismuotoisten osien muovausominaisuuksien mukaan suunnitellaan esilevytaokset, joilla on erilaisia muodonmuutoksia.
Kaksi muovia muodostavaa ominaisuutta:
Muovin taontamuovaus on painekäsittelymenetelmä, jossa raaka-aihio kuumennetaan taontalämpötila-alueelle, laitetaan taontaonteloon ja sitten metalli pakotetaan virtaamaan iskuvoiman tai hydraulipaineen läpi pätevien taontaosien saamiseksi. . Koko metallin muodonmuutoksen ajan, koska muotti estää ei-toivotun metallimateriaalin virtaamisen, on mahdollista saada taonta, jonka muoto on muottireiän takouksen päässä. Verrattuna vapaaseen takomiseen, takomalla on seuraavat edut:
1, taontakoko on oikea, käsittelykorvaus on pieni; 2. Osaa takoa monimutkaisen rakenteen omaavia takeita; 3. Korkea tuottavuus; 4, se voi säästää metallimateriaaleja, kuivana lähellä verkkomuotoisia takeita voidaan käyttää suoraan ilman leikkaamista, jotta voidaan vähentää jalostuskustannuksia.
Nykyaikaisen ilmailuteollisuuden kehittyessä stanssauksen rakennevaatimukset ovat suhteellisen monimutkaisia, ja tavoitekoko on suhteellisen suuri. Muistitaomalla valmistetaan esimerkiksi suuren tyyppisiä taottuja profiloituja osia, kuten runkotakeita, laskutelineitä ja palkkeja. Massalaskelman mukaan taontatuotteita on noin 80 % lentokoneen taoksista ja 75 % autotaoksista. Siksi taontatuotteiden osuus suurilla teollisuudenaloilla tulee kasvamaan tulevaisuudessa.