Erityinen katsaus takomoihin
2022-11-07
Taontaon tärkeä muovin työstön ala. Se on materiaalin plastisuuden käyttöä ulkoisen voiman avulla plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, vaaditun muodon, koon ja tiettyjen takeiden organisatoristen ominaisuuksien saamiseksi.
Muovin käsittely on perinteisesti jaettu kahteen pääluokkaan. Yksi on raaka-aineiden (kuten putki, levy, tyyppi, sauva) tuotantoon perustuvaa käsittelyä kutsutaan muovin primäärikäsittelyksi. Toinen on osien ja niiden aihioiden (mukaan lukien takeet, meistoosat jne.) valmistus, joka tunnetaan pääasiassa muovin sekundaarikäsittelynä. Koska useimmissa tapauksissa jälkikäsittelyssä käytetään ensijalostuksen toimittamia raaka-aineita uudelleenkäsittelyyn, mutta suurissa takeissa käytetään usein harkkoa raaka-aineena suoraan takomiseen, ja jauhetakouksessa raaka-aineena käytetään jauhetta.
Käytettyjen eri raaka-aineiden mukaan toissijainen muovikäsittely voidaan jakaa bulkkimuovaukseen ja levymuovaukseen. Edellinen käyttää raaka-aineena tanko- ja lohkomateriaalia ja voima on kolmisuuntaisessa jännitystilassa, kun taas jälkimmäinen käyttää raaka-aineena levymateriaalia ja muodonmuutosprosessia analysoidaan yleensä tasojännitystilan mukaan.
Yllä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että taonta kuuluu sekundaariseen muovikäsittelyyn ja muodonmuutostapa on tilavuusmuovaus.
Kuten kuvasta 1 voidaan nähdä, minkä tahansa taontaprosessin perustarkoituksena on saada taontakappaleita, joiden muoto, koko ja sisäiset organisatoriset ominaisuudet täyttävät piirustuksen vaatimukset. Muotoilulla on kaksi perusehtoa, joista toinen on, että materiaali kestää vaaditun määrän muodonmuutosta ilman, että se tuhoutuu muodonmuutosprosessissa, ja toinen on voimaolosuhteet, eli laitteet muotin kautta työkappaleeseen leviämään riittävästi suuri ja erityinen voimanjako. Takojien tärkeä tehtävä on luoda olosuhteet, optimoida teknologinen prosessi ja tuottaa yhdistetyt takomot.
Taontaprosessin valinta on joustava ja monipuolinen, vain muovausprosessia varten sama taonta voidaan viimeistellä eri laitteilla tai eri menetelmillä. Esimerkiksi, jos kiertotanko muodostetaan taontavasaraan, aihio vedetään, valssataan, esitaottu ja lopullinen taottu samassa muottiparissa. Jos takomiseen käytetään mekaanista puristinta, rullataonta vaaditaan etukäteen. Jos se on valmistettu muovausrullataontamenetelmällä, pätevät osat voidaan saada lisäämällä muotoilumenettely tarkkuusvalsitaontamisen jälkeen.
Toinen esimerkki on tikkaiden akselin moniasemainen kylmätaonta (katso kuva 2). Samaa taontaa varten voi olla erilaisia prosessireittejä ja erilaisia aihioita, ja vastaavasti väliprosessit ovat erilaisia. Joissakin niistä on eteenpäin suulakepuristus (F kuvassa), ja joissakin käytetään käännöstä (U kuvassa)0, joka vaatii erilaisia muodonmuutosvoimia. Muotin käyttöikäero on myös suurempi.
Kun laiteolosuhteet (kuten vetoisuus jne.) ovat kiinteät, vaihtoehtoja ei ole niin paljon. Kun raaka-aineen ominaisuudet ja tekniset tiedot ovat kiinteät, kaikkia kuvan vaihtoehtoja ei voida soveltaa.
Tuotteen ulkonäön ja sisäisen laadun ja tuottavuuden varmistamisen edellytyksenä on, että muodostusprosessin valinnan peruslähtökohtana on hyvä taloudellinen tehokkuus, erityisesti:
1. Säästä raaka-aineita. Lähes vapaamuotoilua tai Lähellä verkkomuotoilua (eli vähemmän leikkausta ilman muovausta) käytetään mahdollisuuksien mukaan.
2. Vähennä energiankulutusta. Emme voi tarkastella vain tietyn prosessin energiankulutusta, vaan myös energian kokonaiskulutusta. Aluksi näyttää siltä, että kylmätakomisen energiankulutus pienenee, koska lämmitysprosessi jätetään pois, mutta myös pehmennyskäsittelyn energiankulutus ennen kylmätaontaa ja prosessien välistä hehkutusta tulee huomioida. Karkaisemattoman teräksen käyttö ja jäännöslämpömuodonmuutos ja lämpökäsittely ovat energiaa säästäviä prosesseja.
3, vähennä muodonmuutosvoimaa. Yritä käyttää työvoimaa säästävää muotoilumenetelmää, joka ei voi vain vähentää laitteiden vetoisuutta, vaan vähentää alkuinvestointeja. Se voi myös parantaa muotin käyttöikää. Tästä syystä kiertomuovausta on käytetty laajasti viime vuosina.
4. Hyvä prosessin vakaus. Hyvä prosessi tulee näyttää toteutettaessa pitkäaikaista jatkuvaa tuotantoa ilman, että tietoisesti tavoitellaan jotain yhtä korkeaa indeksiä (kuten vähemmän kulkua, suuri muodonmuutos per ajo), mutta johtaa alhaiseen saantoon tai usein rikkoutuneeseen homeeseen.
Muovin käsittely on perinteisesti jaettu kahteen pääluokkaan. Yksi on raaka-aineiden (kuten putki, levy, tyyppi, sauva) tuotantoon perustuvaa käsittelyä kutsutaan muovin primäärikäsittelyksi. Toinen on osien ja niiden aihioiden (mukaan lukien takeet, meistoosat jne.) valmistus, joka tunnetaan pääasiassa muovin sekundaarikäsittelynä. Koska useimmissa tapauksissa jälkikäsittelyssä käytetään ensijalostuksen toimittamia raaka-aineita uudelleenkäsittelyyn, mutta suurissa takeissa käytetään usein harkkoa raaka-aineena suoraan takomiseen, ja jauhetakouksessa raaka-aineena käytetään jauhetta.
Käytettyjen eri raaka-aineiden mukaan toissijainen muovikäsittely voidaan jakaa bulkkimuovaukseen ja levymuovaukseen. Edellinen käyttää raaka-aineena tanko- ja lohkomateriaalia ja voima on kolmisuuntaisessa jännitystilassa, kun taas jälkimmäinen käyttää raaka-aineena levymateriaalia ja muodonmuutosprosessia analysoidaan yleensä tasojännitystilan mukaan.
Yllä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että taonta kuuluu sekundaariseen muovikäsittelyyn ja muodonmuutostapa on tilavuusmuovaus.
Kuten kuvasta 1 voidaan nähdä, minkä tahansa taontaprosessin perustarkoituksena on saada taontakappaleita, joiden muoto, koko ja sisäiset organisatoriset ominaisuudet täyttävät piirustuksen vaatimukset. Muotoilulla on kaksi perusehtoa, joista toinen on, että materiaali kestää vaaditun määrän muodonmuutosta ilman, että se tuhoutuu muodonmuutosprosessissa, ja toinen on voimaolosuhteet, eli laitteet muotin kautta työkappaleeseen leviämään riittävästi suuri ja erityinen voimanjako. Takojien tärkeä tehtävä on luoda olosuhteet, optimoida teknologinen prosessi ja tuottaa yhdistetyt takomot.
Taontaprosessin valinta on joustava ja monipuolinen, vain muovausprosessia varten sama taonta voidaan viimeistellä eri laitteilla tai eri menetelmillä. Esimerkiksi, jos kiertotanko muodostetaan taontavasaraan, aihio vedetään, valssataan, esitaottu ja lopullinen taottu samassa muottiparissa. Jos takomiseen käytetään mekaanista puristinta, rullataonta vaaditaan etukäteen. Jos se on valmistettu muovausrullataontamenetelmällä, pätevät osat voidaan saada lisäämällä muotoilumenettely tarkkuusvalsitaontamisen jälkeen.
Toinen esimerkki on tikkaiden akselin moniasemainen kylmätaonta (katso kuva 2). Samaa taontaa varten voi olla erilaisia prosessireittejä ja erilaisia aihioita, ja vastaavasti väliprosessit ovat erilaisia. Joissakin niistä on eteenpäin suulakepuristus (F kuvassa), ja joissakin käytetään käännöstä (U kuvassa)0, joka vaatii erilaisia muodonmuutosvoimia. Muotin käyttöikäero on myös suurempi.
Kun laiteolosuhteet (kuten vetoisuus jne.) ovat kiinteät, vaihtoehtoja ei ole niin paljon. Kun raaka-aineen ominaisuudet ja tekniset tiedot ovat kiinteät, kaikkia kuvan vaihtoehtoja ei voida soveltaa.
Tuotteen ulkonäön ja sisäisen laadun ja tuottavuuden varmistamisen edellytyksenä on, että muodostusprosessin valinnan peruslähtökohtana on hyvä taloudellinen tehokkuus, erityisesti:
1. Säästä raaka-aineita. Lähes vapaamuotoilua tai Lähellä verkkomuotoilua (eli vähemmän leikkausta ilman muovausta) käytetään mahdollisuuksien mukaan.
2. Vähennä energiankulutusta. Emme voi tarkastella vain tietyn prosessin energiankulutusta, vaan myös energian kokonaiskulutusta. Aluksi näyttää siltä, että kylmätakomisen energiankulutus pienenee, koska lämmitysprosessi jätetään pois, mutta myös pehmennyskäsittelyn energiankulutus ennen kylmätaontaa ja prosessien välistä hehkutusta tulee huomioida. Karkaisemattoman teräksen käyttö ja jäännöslämpömuodonmuutos ja lämpökäsittely ovat energiaa säästäviä prosesseja.
3, vähennä muodonmuutosvoimaa. Yritä käyttää työvoimaa säästävää muotoilumenetelmää, joka ei voi vain vähentää laitteiden vetoisuutta, vaan vähentää alkuinvestointeja. Se voi myös parantaa muotin käyttöikää. Tästä syystä kiertomuovausta on käytetty laajasti viime vuosina.
4. Hyvä prosessin vakaus. Hyvä prosessi tulee näyttää toteutettaessa pitkäaikaista jatkuvaa tuotantoa ilman, että tietoisesti tavoitellaan jotain yhtä korkeaa indeksiä (kuten vähemmän kulkua, suuri muodonmuutos per ajo), mutta johtaa alhaiseen saantoon tai usein rikkoutuneeseen homeeseen.
Tämä on tongxin-taontayrityksen takoot:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy