Aiheuttaako taontaprosessi takoille laatuongelmia?

Takootlaatuongelmat johtuvat monista syistä, takomoiden makro- ja mikroanalyysin avulla, joskus myös simulaatiokoe, jotta saadaan selville, onko laatuongelmien syy itse taontaprosessi vai muut vaikuttavat tekijät (esim. , lämpökäsittely, taulukko ja käsittely tai itse testin virhe jne.); Vasta huolellisen tutkimuksen ja analyysin jälkeen voidaan tehdä johtopäätöksiä siitä, onko taontaprosessi kohtuullinen ja epätäydellinen tai prosessikuri ei ole tiukka ja prosessia ei toteuteta vakavasti. Mitä taontaprosessista tiedetään?

1. Järkyttäminen: Järkytys on toimintaprosessi, jossa alkuperäistä aihiota takotaan aksiaalisuunnassa sen korkeuden pienentämiseksi ja poikkileikkauksen lisäämiseksi. Tätä prosessia käytetään usein hammaspyörien aihioiden ja niiden kiekon muotoisten takeiden takomiseen. Järkyttäminen voidaan jakaa kahteen tyyppiin: täydellinen järkytys ja osittainen takominen.

Pitkittäisen taipumisen estämiseksi, kun laituri on paksu, sylinteriaihion korkeuden ja halkaisijan suhde ei saa ylittää 2,5-3, ja aihion päätypinnan tulee olla tasainen ja kohtisuorassa akselilinjaan nähden ennen kaatumista. Taivutettaessa aihiota käännetään jatkuvasti akselilinjan ympäri ja aihio on korjattava välittömästi, jos se taipuu.

2. Piirustuspituus: Vetopituus on taontaprosessi, joka lisää aihion pituutta ja pienentää leikkausta. Sitä käytetään yleensä akselin osien aihion, kuten sorvin karan ja kiertotangon, valmistukseen.

Kunkin vasaran iskun puristusmäärän tulee olla pienempi kuin aihion plastisuuden sallittu arvo ja välttää taittumista, joten takomisen leveyden ja korkeuden suhteen tulee jokaisen puristuksen jälkeen olla alle 2-2,5. b/h

3. Lävistys: Taontaprosessi, jossa meistetään reikien läpi tai aihion reikien läpi meistimellä.

4. Taivutus: taontaprosessi aihion taivuttamiseksi tiettyyn kulmaan tai muotoon.

5. Vääntö: taontaprosessi, joka saa yhden osan aihiosta pyörimään tietyssä kulmassa suhteessa toiseen osaan.

6. Leikkaus: taontaprosessi aihion jakamiseksi tai materiaalipään leikkaamiseksi.

Taontalaitteiden muotin liike on ristiriidassa vapausasteen kanssa. Alemman kuolleen kohdan muodonmuutosrajoitusominaisuuksien mukaan taontalaitteet voidaan jakaa seuraaviin neljään muotoon:
1, rajatakovoiman muoto: öljynpaine suoraan ajaa liukusäädintä öljypuristimella.

2. Melkein iskunrajoitustila: hydraulinen käyttö kampi-kiertotankomekanismin hydraulipuristin.
3, iskunrajoitustila: kampi, kiertokanki ja kiilamekanismi liukumekaanisen puristimen ohjaamiseksi.

4, energian rajoitustila: kierre- ja kitkapuristimen kierremekanismin käyttö.
Korkean tarkkuuden saavuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota ylikuormituksen estämiseen alimmassa kuolleessa kohdassa, ohjausnopeudessa ja muotin asennossa. Koska niillä on vaikutusta takomisen kestävyyteen, muodon tarkkuuteen ja taontamuotin käyttöikään. Lisäksi tarkkuuden säilyttämiseksi tulee kiinnittää huomiota myös liukuohjaimen välyksen säätöön, jäykkyyden varmistamiseen, alakuolokohdan säätämiseen sekä apuvoimansiirtolaitteen käyttöön ja muihin toimenpiteisiin.

Takomoiden laatuongelmat johtuvat monista syistä, taon makro- ja mikroanalyysin kautta, joskus myös simulaatiotesteillä selvittääkseen, onko laatuongelmien syy itse taontaprosessi vai muut vaikuttavat tekijät (esim. materiaalit, lämpökäsittely, pöytä ja käsittely tai itse testin virhe jne.); Vasta huolellisen tutkimuksen ja analyysin jälkeen voidaan tehdä johtopäätöksiä siitä, onko taontaprosessi kohtuullinen ja epätäydellinen tai prosessikuri ei ole tiukka ja prosessia ei toteuteta vakavasti.
Koska takomisen laatuongelmia ovat ulkonäön laatu ja sisäiset laatuongelmat ja erilaiset ongelmat voivat liittyä toisiinsa, joten analyysin painopisteen tulee olla kattava, jotta voidaan ottaa huomioon liitoksen taontavirheet ja mekaaniset ominaisuudet, molemminpuolinen vaikutus. itse taontaviat.

tämä on tongxin-tarkkuustaontayrityksen taontakone: