Useat maat ympäri maailmaa tutkivat suuria sylinteriä
taontavalmistustekniikka, tietenkin, Kiina on myös tutkimuksessa, seuraavat pääasiassa jakaa kanssasi tietoa suurten sylinterien taonta muodostaa valmistustekniikkaa.
Suurten valanteen sylinteritakkojen tuotanto vastaamaan halkaisijaltaan suurien tuotteiden kysyntää. 1980-luvulla raskas Group käytti onttoja teräsharkkoja suurten hydrausreaktorin sylintereiden takomiseen.
Tuotteiden laatu on periaatteessa hyvä, ja tällaisia tuotteita valmistetaan noin 5-7 kappaletta vuodessa. Kawasaki Steelin kehittämä "ulkoinen taontamenetelmä" voi tuottaa suuria rengassegmenttejä ja tynnyrin taontaa, jonka ulkohalkaisija on 71,5 m 4400 t:n hydraulipuristimellaan, mutta se ei ole koskaan valmistanut suurta ydinpolttimen taontaa ontolla harkolla. Kaksi kappaletta, mittatarkkuus jopa 5 mm. 1990-luvulla Japan Heavy Group on alkanut esitutkintaa onttojen harkon taontaprosessia ja on saavuttanut tiettyjä teoreettisia tuloksia. Modifioitu kiehuva vesi kirkas reaktoripaineastia, jonka sisähalkaisija on 711 m, ja Galiang, jonka ulkohalkaisija on 814 m, valmistettiin myös Sukuranin tehtaalla vastaavalla prosessilla.
Suurten sylinteritakoiden paineen ja painon kannalta monet edustavat tuotteet, kuten vesireaktorit ja paineastiat, valmistetaan maailman suurimmissa sylinteritakoissa. Vuonna 2005 kaksi kiinalaista yritystä suuressa sylinterissä takoi taontaprosessissa, yhä useammat raskaat ryhmät käyttävät hydraulipuristimen pilarin vaipan väliaikaista purkamista, avoimen tiedostojen koko riippuu raerakenteen vaikutuksesta lopputuotteen ominaisuuksiin ja kasvaa vähitellen 511 m lähestymistavan, tuottaa onnistuneesti mitat teknologisia toimenpiteitä jalostaa raekoko organisaatio, yhtenäinen raekoon jakautuminen. Niistä 1900 mm x 5 030 mm:n paineastian sylinteritaotokset rikkoivat mekaanisen simulaation ja numeerisen simulaation yhdistävän tutkimusmenetelmän ja ajoivat 1,12 miljoonan tonnin suuren sylinterin hydraulipuristimen 5 metrin kokorajaan. Huhtikuussa 2006 yhden takeen taontateknologian tasoa on parannettu nopeasti. Vuonna 1987 saksalainen raskas ryhmä käytti aputyökalujen lisäysmenetelmää, 312 t:n kokonaispainoinen KoppR jakaa ensin muovin työstön numeerisen simulaation kolmeen kerrokseen SA508cl1 3 valanteen taontaa 650 M W:n ydinreaktoripaineaikoihin: ensimmäinen taso on voiman, energian, työn ja muiden parametrien makroskooppinen analyysi; Toisen säiliön sylinterin rungon ja suutinosan kaksitasoisen jännityksen, venymän ja muiden parametrien paikallinen analyysi.
Tämä on large cylinder forging produced by tongxin precision forging company: