Taottujen metallien ominaisuudet ja sovellukset
2022-10-28
Edut:
Metallimuotin jäähdytysnopeus on nopeampi, valurakenne on kompaktimpi, sitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, hiekan mekaaniset ominaisuudetvaluon noin 15 % korkeampi.
Metallimuottivalu, valulaatu on vakaa, pinnan karheus on parempi kuin hiekkavalu, hylkäysaste on alhainen.
Työolosuhteet ovat hyvät, tuottavuus korkea ja työntekijät on helppo hallita.
Haitat:
Metallityypillä on korkea lämmönjohtavuus ja huono täyttökyky.
Metallityyppi itsessään on läpäisemätön. On ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin tehokkaan tyhjennyksen varmistamiseksi.
Metallityyppi on myötönmätön, helposti halkeileva ja muodonmuutos jähmettymisen aikana.
Hiekan taonta:
Hiekkavalulla on laaja sopeutumiskyky, pieniä, suuria, yksinkertaisia, monimutkaisia, yksittäisiä, suuria määriä voidaan käyttää. Hiekka on tulenkestävämpää kuin metalli, joten tässä prosessissa käytetään myös korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametalleja.
Hiekkamuotit, yleensä puusta, tunnetaan yleisesti puumuotina. Mittatarkkuuden parantamiseksi käytetään usein alumiiniseosmuottia tai pitkäikäistä hartsimuottia. Vaikka hintaa on parannettu, mutta se on silti paljon halvempi kuin metallivalumuotti, pienissä erissä ja suuressa tuotannossa hintaetu on erityisen näkyvä.
Metallin taonta:
Kun käytät metallimuottivalua, meidän on otettava huomioon seuraavat tekijät: pitkä valmistusjakso, korkeat kustannukset, ei sovellu yksittäiskappaleeseen, pieni erätuotanto; Se ei sovellu monimutkaisten muotojen (etenkin sisäontelon), ohuiden seinien ja suurten valukappaleiden valamiseen (metallityypin muottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja ontelon käsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, joten metallityyppi ei sovellu erityisen suurten valukappaleiden valmistukseen). Muotin hinta on kalliimpi kuin hiekkamuotti, ja se on halvempi kuin painevalu.
Painovoiman taonta:
Sitä käytetään laajasti erilaisten ei-rautametallivalujen valmistuksessa, mutta metallimuottivalulla on myös joitain haittoja, kuten alhainen metallin käyttöaste, ohutseinäisten monimutkaisten valukappaleiden vaikea valu ja pienempi valurakenteen tiheys kuin painevalulla.
Korkeapainetaonta:
Koska nestemäinen metalli täyttää ontelon suurella paineella ja suurella nopeudella, ontelossa oleva ilma kääritään väistämättä valuon, jolloin muodostuu ihonalaisia huokosia, joten alumiiniseoksen painevalu ei sovellu lämpökäsittelyyn, sinkkiseoksen painevalu ei sovellu pintaruiskutukseen (mutta voi olla spraymaali). Muuten valukappaleen sisäiset huokoset laajenevat lämpölaajeneessa ja aiheuttavat valukappaleen muodonmuutoksia tai kuplia kuumennettaessa yllä olevalla käsittelyllä.
Painevalun mekaanisen leikkausvaran tulisi myös olla pienempi, yleensä noin 0,5 mm, mikä ei voi vain vähentää valun painoa, vähentää leikkausmäärää kustannusten vähentämiseksi, mutta myös välttää tunkeutumista pintatiheän kerroksen läpi, paljastaen ihonalaiset huokoset, tuloksena työkappaleen romu.
Painevaluosien löysän sisäosan, huonon plastisuuden ja sitkeyden vuoksi se ei sovellu laakeroitujen iskukuormitusosien valmistukseen. Valukappaleen seinämän paksuus on tasainen ja 3–4 mm ohutseinämäinen valu on sopiva, ja seinämän enimmäispaksuuden tulee olla alle 6–8 mm kutistumisontelon ja muiden vikojen estämiseksi. Vältä koneen lisäämistä sisäisten reikien paljastumisen estämiseksi.
Alhainen painetaonta:
Nestemäinen metallitäyttö paineen vaikutuksesta voi parantaa nestemäisen metallin juoksevuutta, valun hyvää muovattavuutta, edistää selkeän ääriviivan muodostumista, valun sileä pinta, suurten ohutseinämäisten valukappaleiden muodostaminen on edullisempaa ; Valu kiteytyy ja jähmettyy paineen vaikutuksesta, ja se voidaan syöttää kokonaan, joten valulla on tiheä rakenne ja korkeat mekaaniset ominaisuudet; Nestemäisen metallin prosessisaanto paranee. Yleensä nousuputkea ei tarvita, joten nestemäisen metallin saanto kasvaa huomattavasti ja saanto voi olla 90%. Hyvät työolosuhteet, korkea tuotantotehokkuus, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi ovat myös matalapainevalun merkittäviä etuja.
Matalapainevalulla on laaja käyttöalue metalliseoslaaduille, ja sitä voidaan periaatteessa käyttää kaikenlaisiin valuseoksiin. Ei vain ei-rautametalliseosten, vaan myös valuraudan ja valuteräksen valuun. Erityisesti helposti hapettuville ei-rautametalliseoksille se osoittaa ylivoimaista suorituskykyään, eli se voi tehokkaasti estää metallinestettä tuottamasta hapettunutta kuonaa kaatoprosessissa. Matalapainevalulla ei ole erityisiä vaatimuksia valumateriaalille.
Metallimuotin jäähdytysnopeus on nopeampi, valurakenne on kompaktimpi, sitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, hiekan mekaaniset ominaisuudetvaluon noin 15 % korkeampi.
Metallimuottivalu, valulaatu on vakaa, pinnan karheus on parempi kuin hiekkavalu, hylkäysaste on alhainen.
Työolosuhteet ovat hyvät, tuottavuus korkea ja työntekijät on helppo hallita.
Haitat:
Metallityypillä on korkea lämmönjohtavuus ja huono täyttökyky.
Metallityyppi itsessään on läpäisemätön. On ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin tehokkaan tyhjennyksen varmistamiseksi.
Metallityyppi on myötönmätön, helposti halkeileva ja muodonmuutos jähmettymisen aikana.
Hiekan taonta:
Hiekkavalulla on laaja sopeutumiskyky, pieniä, suuria, yksinkertaisia, monimutkaisia, yksittäisiä, suuria määriä voidaan käyttää. Hiekka on tulenkestävämpää kuin metalli, joten tässä prosessissa käytetään myös korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametalleja.
Hiekkamuotit, yleensä puusta, tunnetaan yleisesti puumuotina. Mittatarkkuuden parantamiseksi käytetään usein alumiiniseosmuottia tai pitkäikäistä hartsimuottia. Vaikka hintaa on parannettu, mutta se on silti paljon halvempi kuin metallivalumuotti, pienissä erissä ja suuressa tuotannossa hintaetu on erityisen näkyvä.
Metallin taonta:
Kun käytät metallimuottivalua, meidän on otettava huomioon seuraavat tekijät: pitkä valmistusjakso, korkeat kustannukset, ei sovellu yksittäiskappaleeseen, pieni erätuotanto; Se ei sovellu monimutkaisten muotojen (etenkin sisäontelon), ohuiden seinien ja suurten valukappaleiden valamiseen (metallityypin muottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja ontelon käsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, joten metallityyppi ei sovellu erityisen suurten valukappaleiden valmistukseen). Muotin hinta on kalliimpi kuin hiekkamuotti, ja se on halvempi kuin painevalu.
Painovoiman taonta:
Sitä käytetään laajasti erilaisten ei-rautametallivalujen valmistuksessa, mutta metallimuottivalulla on myös joitain haittoja, kuten alhainen metallin käyttöaste, ohutseinäisten monimutkaisten valukappaleiden vaikea valu ja pienempi valurakenteen tiheys kuin painevalulla.
Korkeapainetaonta:
Koska nestemäinen metalli täyttää ontelon suurella paineella ja suurella nopeudella, ontelossa oleva ilma kääritään väistämättä valuon, jolloin muodostuu ihonalaisia huokosia, joten alumiiniseoksen painevalu ei sovellu lämpökäsittelyyn, sinkkiseoksen painevalu ei sovellu pintaruiskutukseen (mutta voi olla spraymaali). Muuten valukappaleen sisäiset huokoset laajenevat lämpölaajeneessa ja aiheuttavat valukappaleen muodonmuutoksia tai kuplia kuumennettaessa yllä olevalla käsittelyllä.
Painevalun mekaanisen leikkausvaran tulisi myös olla pienempi, yleensä noin 0,5 mm, mikä ei voi vain vähentää valun painoa, vähentää leikkausmäärää kustannusten vähentämiseksi, mutta myös välttää tunkeutumista pintatiheän kerroksen läpi, paljastaen ihonalaiset huokoset, tuloksena työkappaleen romu.
Painevaluosien löysän sisäosan, huonon plastisuuden ja sitkeyden vuoksi se ei sovellu laakeroitujen iskukuormitusosien valmistukseen. Valukappaleen seinämän paksuus on tasainen ja 3–4 mm ohutseinämäinen valu on sopiva, ja seinämän enimmäispaksuuden tulee olla alle 6–8 mm kutistumisontelon ja muiden vikojen estämiseksi. Vältä koneen lisäämistä sisäisten reikien paljastumisen estämiseksi.
Alhainen painetaonta:
Nestemäinen metallitäyttö paineen vaikutuksesta voi parantaa nestemäisen metallin juoksevuutta, valun hyvää muovattavuutta, edistää selkeän ääriviivan muodostumista, valun sileä pinta, suurten ohutseinämäisten valukappaleiden muodostaminen on edullisempaa ; Valu kiteytyy ja jähmettyy paineen vaikutuksesta, ja se voidaan syöttää kokonaan, joten valulla on tiheä rakenne ja korkeat mekaaniset ominaisuudet; Nestemäisen metallin prosessisaanto paranee. Yleensä nousuputkea ei tarvita, joten nestemäisen metallin saanto kasvaa huomattavasti ja saanto voi olla 90%. Hyvät työolosuhteet, korkea tuotantotehokkuus, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi ovat myös matalapainevalun merkittäviä etuja.
Matalapainevalulla on laaja käyttöalue metalliseoslaaduille, ja sitä voidaan periaatteessa käyttää kaikenlaisiin valuseoksiin. Ei vain ei-rautametalliseosten, vaan myös valuraudan ja valuteräksen valuun. Erityisesti helposti hapettuville ei-rautametalliseoksille se osoittaa ylivoimaista suorituskykyään, eli se voi tehokkaasti estää metallinestettä tuottamasta hapettunutta kuonaa kaatoprosessissa. Matalapainevalulla ei ole erityisiä vaatimuksia valumateriaalille.
tämä on tongxin-tarkkuustaontayrityksen valmistama hyvä taonta:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy