Kuinka varmistaa takeiden lämpökäsittelyn laatu?

Lämpökäsittelyn laadun varmistamiseksitakeet, on erittäin tärkeää valita sopivat prosessiparametrit prosessia muotoiltaessa. Tällä hetkellä takomisen lämpökäsittelyprosessin muotoilu perustuu pohjimmiltaan tehtaan todelliseen tuotantokokemukseen. Tieteen ja tekniikan kehittyessä on mahdollista määrittää prosessiparametrit alustavasti laskennallisesti ja sitten parantaa niitä tuotantokäytännön avulla nykyisissä teknisissä olosuhteissa. Prosessiparametrien määrittäminen todellisten mittausten avulla on takomoille aikaa vievää ja kallista, ja joskus se on mahdotonta. Siksi takomisen lämpökäsittelyprosessiparametrien laskentatekniikan kehittäminen on merkittävää työtä. Kaikki maat kilpailevat tämän työn suorittamisesta, ja joitain saavutuksia on saavutettu. ,

Laskentatyössä ensimmäisenä määritetään todellisuutta vastaava laskentamalli, laskentaehdoissa voidaan ottaa huomioon vain pääasialliset prosessiparametreihin vaikuttavat tekijät, sivuuttaa joitain pieniä tekijöitä, toisaalta vaikutuksen varsinaisessa tuotannossa. tekijät ovat muuttuvia, joten laskentatapa voi olla vain likimääräinen. Siitä huolimatta laskentatuloksilla on edelleen tärkeä merkitys varsinaisen tuotannon ohjaamisessa. Seuraavassa on yleinen johdatus asiaankuuluviin laskelmiin. Lämmitys- ja jäähdytyslaskenta ympäröivän väliaineen vakiolämpötilassa. Lämmityslaskenta; Jäähdytyslaskenta; Takomoiden lopullisen jäähtymisajan laskeminen.

Takokappaleiden jakautumisen laskenta poikkileikkauksella. Takon eri osien jäähtymiskäyrät asetetaan jatkuvan jäähdytyksen siirtymäkäyrälle, jotta kunkin osan jäähdytysrakenne ymmärretään.

Halkaisijaltaan väliaineessa olevien takeiden eri osien jäähtymiskäyrien perusteella saadaan mikrorakenteen jakauma ja jäähdytetyn kerroksen syvyys samassa väliaineessa olevien halkaisijaltaan riippumatta karkaisun jälkeen.

On erittäin tärkeää hallita taontakarkaisun jäähdytysnopeutta. Tärkein huomioon otettava tekijä on jäännösjännitys taontakarkaisun jälkeen. Jäähdytysnopeus karkaisun jälkeen vaikuttaa suoraan jäännösjännitysarvoon. On havaittu, että takomoiden karkaisulämpötilan ja huoneenlämpötilan välillä on elastoplastinen siirtymälämpötila. Tämä lämpötila vaihtelee eri terästyypeillä, jonka uskotaan yleensä olevan noin 400-450 â. Jäännösjännitys syntyy pääasiassa jäähdytysprosessissa yli 400-450 °C, teräs on muovitilassa yli 400 °C, liian nopea jäähdytysnopeus tuottaa suuren lämpöjännityksen, plastisen muodonmuutoksen, joten jäännösjännityksen arvo kasvaa.

Kun teräs on elastisessa tilassa alle 400 °C, jäähdytysnopeudella ei ole merkittävää vaikutusta jäännösjännitykseen. Joten yli 400 °C hitaaseen jäähtymiseen, 400 °C alapuolella voi olla kylmää nopeammin, tarvittaessa voi olla isoterminen välillä 400-450 °C jonkin aikaa, vähentää taonta elastoplastisen tilan sisäistä ja ulkoista lämpötilaeroa, auttaa vähentämään jäännösjännitystä. Joissakin tärkeissä takeissa jäännösjännityksen tulee olla alle 10 % myötörajasta.

Hidas jäähtyminen yli 400 °C:ssa tuottaa joillekin teräksille toisen tyyppisen karkaisuhaurauden. Pienten ja keskisuurten kappaleiden yleisessä lämpökäsittelyssä karkaisun haurauden estämiseksi taonta tulee karkaisun jälkeen jäähdyttää nopeasti öljyssä tai vedessä. Tämä menetelmä ei kuitenkaan sovellu suurille esineille. Suurille kappaleille se perustuu pääasiassa seostukseen, haitallisten alkuaineiden, kuten fosforin, pitoisuuden vähentämiseen teräksessä ja tyhjiöhiilen hapenpoistoon karkaisun haurauden vähentämiseksi tai jopa poistamiseksi, ja käyttää harvoin nopeaa jäähdytysmenetelmää, jotta vältytään liian stressaavalta. suuria ja aiheuttavat työkappaleen halkeilua.