Tutkimus suurten aihiotaon prosessista

Mekaanisessa käsittelyssä yleisesti käytetyt aihiot ovat valukappaleita jatakeet. Profiilit, jauhemetallurgiset osat, meistoosat, kylmä- tai kuumapuristusosat, hitsausosat.

Yksi modernin mekaanisen valmistuksen kehityksen trendeistä on jalostaa aihiota niin, että sen muoto ja koko ovat lähellä osia. Suorittaakseen vähemmän sirujen käsittelyä tai jopa ei sirujen käsittelyä, vaan tyhjän valmistustekniikan ja laiteinvestointien vuoksi taloudellisista syistä. Sekä mekaanisten ja sähköisten tuotteiden suorituskyky osien käsittelyn tarkkuus ja pinnan laatuvaatimukset ovat lisääntymässä, tällä hetkellä monet pinnat aihion vielä tietty käsittelylisä? Osien laatuvaatimusten saavuttamiseksi mekaanisen käsittelyn avulla. Aihioiden valmistuskoon ja osan koon välistä eroa kutsutaan aihion käsittelyvaraksi. Jotta aihio valitaan järkevästi, on yleensä tarpeen ottaa seuraavat näkökohdat kattavasti huomioon.

(1) Tuotantoohjelman kokoinen osien tuotantoohjelman koko määrää suurelta osin tietyn aihion valmistusmenetelmän käytön taloudellisuuden. Tarkempi ja tuottavampi aihion valmistusmenetelmä tulee valita, kun aihion tuotanto on suurempi. Voiko sen suuremmat investoinnit laitteisiin ja työkaluihin maksaa itsensä takaisin pienemmän materiaalinkulutuksen ja pienempien kone- ja T_-kustannusten ansiosta? Ja kun scutellarian tuotantoerä on pieni. On valittava aihion valmistusmenetelmä, jossa investoidaan vähemmän laitteisiin ja työkaluihin. Kuten vapaa taonta ja hiekkavalu.

(2) aihiot ja prosessin ominaisuudet

Kun valitset aihion valmistusmenetelmää? Ensinnäkin on otettava huomioon materiaalin prosessiominaisuudet. Kuten valutettavuus, muokattavuus, hitsattavuus ja niin edelleen. Esimerkiksi valurautaa ja pronssia ei voida takoa, joten näille materiaaleille voidaan valita vain valukappaleita. Mutta materiaalin prosessiominaisuudet eivät ole täydellisiä. Se muuttuu jatkuvasti esimerkiksi prosessin teknologisen tason parantuessa. Pikateräs ja seosteräs käyttivät takeita monimutkaisten leikkaustyökalujen aihioina kauan sitten niiden huonon valuvuuden vuoksi. Ja nyt tarkkuuden valutason parantumisen ansiosta, jopa niin monimutkaisissa kuin vaihteistolevytyökalut. Saatavilla on myös pikateräksisiä valuaihioita. Voidaan leikata leikkaamatta ja suoraan hiomalla sopiva geometrinen pöytä. Tärkeitä teräsosia hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi. Huolimatta sen monimutkaisesta tai yksinkertaisesta rakenteesta, taonta tulisi valita aihioksi, eikä se saa olla suoraan valittuja valssattuja profiileja,

(3) Osien muoto

Myös osien muoto ja koko ovat tärkeitä tekijöitä määritettäessä aihion valmistusmenetelmää. Esimerkiksi muoto monimutkainen aihio, eivät yleensä käytä metallia muottivalu? Suurikokoinen aihio, usein ei voi käyttää taontaa, painevalua ja investointivalua. Hiekkavalua käytetään yleensä suurempiin, yli 100 kg painaviin aihioihin. Menetelmät, kuten vapaa taonta ja hitsaus. Paino yli 1500 kg suuria takeita, tarve hydraulinen muovaus osaksi huonoja, kalliita, mutta joitakin erityisiä osia. Mekaanisen käsittelyn vaikeudesta johtuen aihioiden valmistusmenetelmiä, kuten painevalua ja sijoitusvalua, käytettiin usein työstövaran minimoimiseksi.

(4) Nykyiset tuotantoolosuhteet

Kun valitset tyhjän? Ei saa erottaa tehtaan tuotantolaitteiden olosuhteista ja teknologisesta tasosta. Mutta meidän pitäisi yhdistää tuotekehitys ja luoda olosuhteet aktiivisesti. Ota käyttöön täydellinen aihion valmistusmenetelmä. Tärkeä aihiotuotannon kehityssuunta on parantaa aihioiden tarkkuutta ja saavuttaa vähemmän leikkausta ja ilman koneistusta.