Mikä on tarkkuustakomoiden suunnittelu- ja valmistusprosessi?

1. Suunnittelu- ja valmistusmenetelmät tarkkuustakeet

Tällä hetkellä tuotannossa käytetään monia tarkkuustaontatekniikoita. Eri muovauslämpötilan mukaan se voidaan jakaa kuumaviimeistelyyn, kylmäviimeistelyyn, lämminviimeistelyyn, komposiittiviimeistelyyn, isotermiseen viimeistelyyn ja niin edelleen.

1.1 Kuumataontatekniikka

Tarkkuustaontaprosessia, jossa taontalämpötila on uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella, kutsutaan kuumaksi tarkkuustakomiseksi. Kuumalla taontamateriaalilla on alhainen muodonmuutoskestävyys ja hyvä plastisuus, joten monimutkainen työkappale on helppo muodostaa, mutta voimakkaan hapettumisen vuoksi työkappaleen pinnan laatu ja mittatarkkuus ovat erittäin alhaiset. Yleinen kuumataontatekniikka on suljettu taonta. Epätarkan materiaalin syöttämisen, muotin suunnittelun ja valmistustarkkuuden vuoksi suljetun muottitakauksen muodonmuutoskestävyys sulkemisen jälkeisessä vaiheessa on suuri, mikä aiheuttaa suuria vahinkoja laitteille ja suulakkeelle.

Yleisin menetelmä tämän ongelman ratkaisemiseksi on shuntin alas-ajoperiaate, eli suljetulla ontelolla täytettyyn paikkaan asetetaan sopivan muotoinen ja kokoinen shuntin alas-onkalo. Kun ONTELO ON TÄYDELLINEN TÄYTETTY, Aihion ylimääräinen metalli puristetaan shunttikammion reikään, mikä RATKAISEE RISTIRIITA, ETTÄ aihion tilavuus ei ole tiukasti sama kuin onkalon tilavuus, ja auttaa vähentämään sisäistä onkalon painetta ja parantaa muotin käyttöikää.

1.2 Kylmätaontatekniikka

Kylmätaonta on tarkkuustaontatekniikka, joka suoritetaan huoneenlämpötilassa. Kylmätaontatekniikalla on helppo hallita työkappaleen muotoa ja kokoa ja välttää korkean lämpötilan aiheuttama virhe. Työkappaleen korkea lujuus ja tarkkuus, hyvä pinnanlaatu. Kylmätaontamuovauksen aikana työkappaleen plastisuus on huono, muodonmuutoskestävyys on suuri, muotti- ja laitevaatimukset ovat korkeat ja rakenne on monimutkainen, sitä on vaikea muodostaa. Korkean muodonmuutoskestävyyden ja kylmätakomisen huonon täyttövaikutuksen ongelmien ratkaisemiseksi on kehitetty peräkkäin uusia tekniikoita, kuten lohkotaonta, kelluva taonta ja elementtitaonta.

1.3 Lämmin taontatekniikka

Lämmintaonta on tarkkuustaontatekniikka, joka suoritetaan uudelleenkiteytyslämpötilalle sopivassa lämpötilassa. Lämmin takomisen tarkkuusmuovaustekniikka rikkoo kylmätakomisen korkean muodonmuutoskestävyyden rajoitukset, osien muodon ei pitäisi olla liian monimutkainen ja tarvetta lisätä välilämpökäsittelyä ja pintakäsittelyprosessia. Samalla se voittaa pinnanlaatuun ja mittatarkkuuden heikkenemiseen liittyvät ongelmat, jotka johtuvat kuumatakossa tapahtuvasta voimakkaasta hapetuksesta. Siinä on sekä kylmätakomisen että kuumatakomisen edut, ja se voittaa molempien haitat. Kuumataontatekniikalla on kuitenkin alhainen taontalämpötila, kapea taontalämpötila-alue, tiukat vaatimukset taonta-alueelle, korkea tarkkuus, laitteet ja korkeat vaatimukset muottirakenteelle ja muottimateriaalille.

1.4 Komposiittitaontatekniikka

Tarkkuusvaatimuksen kasvaessa ja tarkkuustaontamisen monimutkaisuuden vuoksi yksinkertainen kylmä-, lämmin- ja kuumataontatekniikka ei voi täyttää vaatimuksia. Komposiittitaontatekniikka yhdistää kylmätakomisen, lämpimän taontamisen ja kuumataontamisen työkappaleen viimeistelyyn, jolla voi olla kylmätakomisen, lämpimän taontamisen ja kuumatakomisen edut ja eliminoida kylmätakomisen, lämpimän taontamisen ja kuumatakomisen haitat. Verrataan kolmella eri teknologiamenetelmällä valmistettujen suorien kartiohammaspyörien teknistä suorituskykyä. Se osoittaa, että komposiittitaontatekniikalla valmistetun työkappaleen mekaaniset ominaisuudet, mittatarkkuus ja pinnan karheus ovat parantuneet. Siksi komposiittitarkkuustaontatekniikka on tärkeä suunta tarkkuustaontatekniikan kehityksessä.