Kuvaus sijoitusvalusta

Investointivalua kutsutaan myös "kadonneeksi vahavaluksi", yleensä vahamalleissa pinta on päällystetty useilla kerroksilla tulenkestävää materiaalia, odota sen kovettumisen ja kuivumisen jälkeen, vahamallit sulake tyyppiin, kuoresta, uudelleen paahtamisen jälkeen, sitten kaataminen, valumenetelmä, koska valut ovat kooltaan erittäin tarkkoja ja pintaviimeistelyjä, joten sitä kutsutaan myös "revestment-tarkkuusvaluksi"

Investointivalulla valmistettavat metalliseostyypit ovat hiiliteräs, seosteräs, lämmönkestävä metalliseos, ruostumaton teräs, tarkkuusseos, kestomagneettiseos, laakeriseos, kupariseos, alumiiniseos, titaaniseos ja pallografiittirauta jne.

Sijoitusvalujen muoto on yleensä monimutkainen. Valukappaleeseen valettava reiän halkaisija on vähintään 0,5 mm ja valun seinämän paksuus on vähintään 0,3 mm. Joidenkin alkuperäisten osien valmistuksessa osien yhdistelmästä muuttamalla osien rakennetta, suunnittelua kokonaiseksi osaksi ja suoraan investointivalusta, jotta voidaan säästää käsittelyaikaa ja metallimateriaalin kulutusta, tehdä osien rakenteesta järkevämpi .


Investointivalujen paino on enimmäkseen kymmeniä nollia (eli kymmenistä grammista useisiin kiloihin). Raskaiden valujen valmistaminen sijoitusvalumenetelmällä on vaikeampaa, mutta suurten sijoitusvalujen paino on noussut noin 800 lehmään.

Investointivaluprosessi on monimutkainen, vaikeasti hallittava ja käytetyt ja kulutetut materiaalit ovat kalliita. Siksi se soveltuu pienten osien, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti suoritettava muu käsittely, kuten turbiinimoottorin siipien, valmistukseen.

Investointimuotin valmistus

Ensimmäinen investointivalutuotannon prosessi on investointimuottien valmistus. Sijoitusmuottia käytetään tulenkestävän kuoren ontelon mallin muodostamiseen. Siksi, jotta valu saadaan korkealla mittatarkkuudella ja pinnan viimeistelyllä, itse sijoitusmuotilla tulee olla korkea mittatarkkuus ja pinnan viimeistely. Lisäksi suorituskyvyn investointi muotin itse pitäisi olla mahdollisimman helppoa tehdä myöhempiä kuori ja muut toimenpiteet. Korkealaatuisen sijoitusmuotin saamiseksi hyvän puristuksen (puristava sijoitusmuotti) lisäksi on tarpeen valita sopiva muottimateriaali (muottimateriaali) ja kohtuullinen muotin valmistusprosessi.