Mitkä ovat taontapiirustusten suunnitteluominaisuudet?

Takominen tuotantoSen lisäksi on varmistettava, että takeet vaadittuun muotoon ja kokoon, on myös täytettävä ehdotetun käytön aikana takeiden suorituskykyvaatimukset, joista pääosin kuuluvat: lujuusindeksi, plastisuusindeksi, iskunkestävyys, väsymislujuus, murtolujuus ChuDu ja jännityskorroosionkestävyys jne., korkean lämpötilan osien työhön, ja korkean lämpötilan vetoominaisuudet, jotka takaavat välittömän ja kestävän suorituskyvyn ja lämpöväsymiskyvyn jne.

Takomisessa käytetyt raaka-aineet ovat harkot, valssatut, suulakepuristetut ja taotut aihiot. Valssatut, suulakepuristetut ja taotut aihiot ovat puolivalmiita tuotteita, jotka on muodostettu valssaamalla, suulakepuristamalla ja takomalla. Taontatuotannossa raaka-aineiden organisointia ja suorituskykyä voidaan parantaa ottamalla käyttöön kohtuulliset teknologiat ja teknologiset parametrit seuraavista näkökohdista; Pylväskide rikotaan makroskooppisen erottelun parantamiseksi, ja valurakenne muutetaan taotuksi rakenteeksi. Sisähuokoset hitsataan parantamaan materiaalin tiheyttä sopivissa lämpötila- ja jännitysolosuhteissa. Harkko on taottu muodostamaan kuiturakenne, ja takeet saavat kohtuullisen kuitusuuntajakauman valssauksen, suulakepuristuksen ja stanssauksen avulla.

Hallitse raekokoa ja tasaisuutta; Toisen vaiheen jakautumisen parantaminen (esim. seoskarbidi lesteniittisessä teräksessä); Saa kudos saada muodonmuutosvahvistusta tai muodonmuutosta - faasimuunnosvahvistusta. Yllä olevan rakenteen parantamisen ansiosta myös takomoiden plastisuutta, iskunkestävyyttä, väsymislujuutta ja kestävyyttä on parannettu, ja sitten osien viimeisen kuuman kantapään kautta saadaan osien kovuuden, lujuuden ja plastisuuden vaatimat osat. hyvä kokonaisvaltainen suoritus.

Kuitenkin, jos raaka-aineiden laatu on huono tai taontaprosessi ei ole kohtuullinen, taontavirheitä voi esiintyä, mukaan lukien pinta-, sisä- tai suorituskykyvirheet.

Taontavetämisen suunnitteluprosessi ja suunnitteluperiaate ovat samat kuin vasaramuottitaonnuksessa, mutta teknologiset parametrit ja työvaiheet tulee käsitellä asianmukaisesti taontapuristimen ominaisuuksien mukaan.

Erotusasennon valinnan ominaisuudet: joissakin takeissa jakopinta ei ole enää taon pitkittäisleikkauksella, kuten vasaramuotissa, vaan sen maksimipoikkileikkauksella. Tällä erottelulla on monia etuja.

Jakoviivan pituus pienenee, muoto yksinkertaistuu, karkean reunan tilavuus pienenee, aihio, muotin materiaali ja koneistusaika säästyy. Leikkausmuotista tulee yksinkertaisempi ja helpompi valmistaa. Kun taonta on asennettu, vasaraan vaikeasti takottava syvä reikäontelo voidaan takoa. Takomoiden muovausmenetelmää muutetaan pystysuorassa muottitaonnuksessa. Ekstruusiota ja lohkorouhintaa voidaan käyttää vetämisen ja valssauksen sijaan.

Monimutkaisen muotoisten takoiden muotinjakomenetelmä on sama kuin vasaramuotissa, ja suurin pituussuuntainen profiili on edelleen jaettu.

Salli ja toleranssi: Yleisesti ottaen kampipuristimen stanssausvara on 30–50 % pienempi kuin vasaran, ja toleranssia pienennetään vastaavasti, yleensä 0,2–0,5 mm. Kun suulakepuristusmuodonmuutos otetaan käyttöön, tangon säteittäinen vara voi olla pienempi, yleensä vain 0,2-0,8 mm.

Muotin taontakaltevuus, fileen säde ja lävistys nahalla: Muotin taontakaltevuus on sama kuin vasarassa, kun nostotankoa ei käytetä. Jos käytetään nostotankoa, muotin taonta kaltevuutta voidaan vähentää merkittävästi. Metallin täyttöuran alhaisesta hitaudesta ja kapasiteetista johtuen pyöristetyn kulman säteen tulee olla suurempi kuin vasaran takomisen. Filee- ja lävistyssäteen määritysmenetelmä ja takeiden piirustussäännöt voivat viitata vasaramuotin käsittelyyn.