Mitkä ovat yleiset menetelmät takomoiden pinnan ruosteenestoa varten?

Taotokset lämpökäsittelyn jälkeen on ensin puhdistettava pöytä, poistettava suolan jäämät, öljytahrat ja lika takomoiden pinnalta ja sitten hiekkapuhallus- tai ruiskupuhalluskeinoilla oksidin ja muiden vaikeasti poistettavien oksidien poistamiseksi. viimeinen linkki on takeiden pintaruostekäsittely. Pinnan ruosteenestokäsittely, mukaan lukien ruosteenestokäsittely ja ruosteenestoöljyn käyttö kahdessa vaiheessa.



Ensinnäkin valmistelutyö ennen ruosteenestoa



Vaikka takeet on puhdistettu ja puhdistettu lämpökäsittelyn jälkeen, tulee takeiden pinta puhdistaa uudelleen ennen ruostekäsittelyä. Koska taontaliikenteessä taontapinta saastuttaa myös öljyn (koska siirtolaatikossa on yleensä öljyn romahdus). Tarkkuus takeet, toimijoiden käsien käsittelyyn, myös käsi hiki on takomot pöytä, pinnan saastuminen on poistettava kokonaan ennen ruosteenestoa.

Valmistelutyö on tässä vaiheessa täsmälleen sama kuin yllä kuvattu pintapuhdistus, eikä sitä toisteta.

Kaksi, ruosteenestoöljy ruosteenesto

Ruosteenestoöljyn käyttö ruosteenesto-, öljy- tai hartsiaineille päärungolla ja sitten öljyliukoisen korroosionestoainekoostumuksen lisääminen väliaikaiseen ruosteenestopinnoitteeseen, sen ruosteenestovaikutus ilmenee pääasiassa seuraavista näkökohdista:

1. Öljykalvossa olevat dispergoidut korroosionestomolekyylit voidaan adsorboida suuntaisesti metallin ja öljyn pinnalle muodostaen monimolekyylisen rajapintakalvon, jolla on korroosiotekijöitä suojaava vaikutus.

2. Ruosteenestoöljyllä on hydrofobisuus, se voi korvata öljyn kosteuden vakauden.

3. Se voi parantaa öljykalvon absorptiovoimaa metalliin, lisätä vastustuskykyä ja vähentää aktiivisuutta.

4. Voi estää korroosiotakkujen muodostumisen, voi estää ilmakehän korroosiota.

Ruosteenestokäytössä ruosteenestoöljy on yleensä kylmäpinnoitettu ja ruosteenestorasva yleensä kuumapinnoitettu. Kun käytetään kuumaa kastopinnoitetta, lämpötilaa tulisi alentaa niin paljon kuin mahdollista öljykalvon paksuuden lisäämiseksi, ja takeiden ruosteenestovaikutusta voidaan parantaa huomattavasti muovikalvopakkauksilla.

Kolme, ruosteenestoöljyn valinta

Erilaisen mekaanisen käsittelyprosessin mukaan ruosteenestoaine lämpökäsittelyn jälkeen voi olla tilapäinen ruosteenesto prosessin välillä, mutta se voi olla myös valmiin tuotteen lopullinen ruosteenesto, molempien vaatimukset ovat erilaiset, suojan valinta -ruosteöljy ei ole sama asia.

Ruosteenestoöljyn valinnassa prosessin välillä tulee ottaa huomioon taonta käsittely- ja kiertoprosessissa sekä käyttäjän käsikosketus, sormenjälkien ruoste on helppo tuottaa taontapinnalle, tällä hetkellä on parasta valita korvaava tyyppi ruosteenestoöljy. Sen laatuvaatimusten tulee täyttää SH/T0692-2000 nro. 4 korvaavan ruosteenestoöljyn standardi. Sen suorituskykyindeksissä ihmisen hien muuttuminen ja ihmisen hien pesu ovat avainkohtia.

Joskus, koska takeet eivät voi olla ajoissa liikevaihdon, tarve päällekkäin varastointi keskivarastossa, mutta myös välttää päällekkäisiä pinnan ruostetta tai päällepainamista, erityisesti valurautatuotteita.

Valmiiden tuotteiden sinetöinnin ruosteenestoajan pituus riippuu mm. siitä, onko tuotteita tehtaalla ylivarastossa vai voidaanko ne myydä ajoissa, käytetäänkö niitä suoraan vai varastoidaanko niitä pitkään. Tuotteen tiivistys yleisesti käytetty ruosteenestoöljy, liuotinlaimennustyyppinen ruosteenestoöljy, voiteluöljytyyppinen ruosteenestoöljy, rasvatyyppinen ruosteenestoöljy ja kaasufaasi ruosteenestoöljy. Laadun tulee täyttää standardin SH/T0692-2000.

Lisäksi vientituotteet on kuljetettava ilmateitse, meritse trooppiselle tai kylmälle vyöhykkeelle, ja sitten on myös leikittävä tuotteen rakenteen ja materiaalin mukaan ruosteenestoöljyn valitsemiseksi.