Takomisen etu

2 Takomisen etu on ilmeinen, noudata kevyen laitteiston vaatimuksia

Taottu rauta on vahvempaa, sitkeämpää ja taloudellisempaa, ja se ajaa ihmiskunnan rautakauteen.

Takoraudan lujuus ja sitkeys ovat korkeammat kuin pronssilla, joten se soveltuu paremmin kylmäaseiden valmistukseen. Itse raudan sitkeys ja sitkeys ovat korkeammat kuin kuparin, ja materiaalin lujuutta voidaan parantaa takomalla rautalohkoja toistuvasti korkeassa lämpötilassa. Samalla lujuudella raudan sitkeys on paljon parempi kuin pronssin. Pronssikauden kylmäaseet valmistetaan enimmäkseen lyhyiksi miekoiksi työntövoimalla, kun taas rautakauden kylmät aseet tulivat suosittuja veitsien pilkkomiseen. Lisäksi taontatekniikka vaatii metallilta suurta sitkeyttä ja sitkeyttä. Päätaontamateriaalina raudan löytäminen ja laajamittainen käyttö edisti myös taontatekniikan kehitystä.

Raudan suhteellinen määrä maankuoressa on suurempi kuin kuparin, mikä on taloudellisempaa. Kun rautaa on kuoressa enemmän kuin tinaa ja kuparia, alkuperä on suhteellisen alhainen. Itse kuparin korkeiden kustannusten vuoksi pronssia käytettiin pääasiassa seremonia-aluksissa ja aseissa pronssikaudella, eikä se voinut täysin korvata kivityökaluja päätuotantovälineenä. Rauta syrjäytti kokonaan kivityökalut tärkeimmiksi tuotantotyökaluiksi taloudellisuutensa vuoksi, mikä edisti entisestään taontatekniikan kehitystä.

Metallin muovausprosessin luokitus: valu, muovin muovaus, koneistus, hitsaus, jauhemetallurgia, metallin ruiskuvalu, metallin puolikiinteä muovaus, 3D-tulostus ja niin edelleen. Niistä valu ja taonta pisin historia, eniten käytetty.

Verrattuna valuun ja koneistukseen, takomisella on etuja osien eheyden, tekstuurin virtaviivaisuuden, osien joustavuuden ja niin edelleen suhteen.

Muovaus optimoi metallin ominaisuuksia muuttamalla metallin mikrorakennetta. Muovisen muodonmuutoksen jälkeen metallimateriaalit eivät vain muuta muotoa ja kokoa, vaan myös muuttavat sarjan sisäistä rakennetta ja ominaisuuksia. Metallimateriaalien mikrorakenne muuttuu merkittävästi. Suuren määrän liukunauhojen ja kaksoisnauhojen lisäksi myös rakeiden siirto muuttuu, eli jokainen rae venyy tai litistyy muodonmuutossuunnassa ja metallin sisäinen rakenne muuttuu, mikä optimoi ominaisuudet. metallista.

Takominen tarjoaa myös rakenteellista eheyttä, jota ei voi verrata muihin metallintyöstöprosesseihin. Tärkeimmät raaka-aineet metallitankojen, harkon ja niin edelleen takomiseen. Nämä raaka-aineet tuottavat sulatus-, valu- ja kiteytysprosessissaan väistämättä huokoisuutta, kutistumista ja dendriittikiteitä ja muita vikoja, joten valuprosessia on vaikea kompensoida tarpeesta kestää iskuja tai vuorottelevia työympäristön osia (esim. voimansiirron kara, rengas, kiertokanki, kiskon pyörä jne.). Takominen eliminoi metalliosia heikentävän sisäisen tyhjiön ja kavitaation. Takominen tarjoaa erinomaisen kemiallisen tasaisuuden hajottamalla metalliseosten tai ei-metallien erottelua. Ennustettava rakenteellinen eheys vähentää osien tarkastusvaatimuksia, yksinkertaistaa lämpökäsittelyä ja koneistusta ja varmistaa osan optimaalisen suorituskyvyn paikan päällä tapahtuvissa kuormitusolosuhteissa.

Takomisen raeominaisuudet määräävät takoosien suuntasitkeyden. Muokkaamalla kuumennettua metallia mekaanisesti tiukoissa olosuhteissa takominen jalostaa karkeita rakeita ja johtaa tiheisiin metallirakenteisiin, mikä johtaa ennakoitaviin raekokoihin ja virtausominaisuuksiin. Käytännössä takeita esityöstämällä voidaan parantaa harkon dendriittistä rakennetta ja poistaa reikärako sekä parantaa takeiden mekaanisia ominaisuuksia. Tämä laatu tarkoittaa erinomaisia ​​metallurgisia ja mekaanisia ominaisuuksia ja tarjoaa paremman suuntasitkeyden loppuosassa.

Takoilla on paras metallirakenteen virtaus. Takominen tapahtuu paineistuslaitteiden ja työstötyökalujen vaikutuksesta, aihio tai valuharkko tuottaa paikallista tai kaikkea plastista muodonmuutosta, jotta saadaan tietty geometrinen koko, muoto osille (tai aihiolle) ja parannettaisiin sen organisaatiota ja suorituskykyä. käsittelymenetelmästä. Takomisen jälkeen metallimateriaalilla on hyvä muoto- ja kokostabiilisuus, tasainen rakenne, kohtuullinen kuiturakenne ja parhaat kattavat mekaaniset ominaisuudet.