Nestemäisten taontakoneiden tekniset edut

Tekniset edut nestemäisten kuollataontakoneet paksuseinäisten alumiiniseosvalujen valmistuksessa

Paksuseinäisiä alumiiniseosvaluja käytetään laajalti autoteollisuudessa, rakennuskoneissa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla. Nestemäisellä takomalla (ekstruusiovalulla) on ainutlaatuisia teknisiä etuja paksuseinäisten valukappaleiden valmistuksessa.

Haasteita paksuseinäisissä valuissa

Paksuseinäisten valukappaleiden tärkeimmät laatuhaasteet ovat kutistumisontelot ja kutistumishuokoisuus. Suuresta seinämäpaksuudesta johtuen metallinesteen jähmettyminen kestää kauan, ja jos jähmettymisen aikaista tilavuuden kutistumista ei voida riittävästi täydentää, valun sisälle muodostuu kutistumisonteloita tai kutistumishuokoisuusvirheitä.

Kutistumisontelot ja kutistumishuokoisuus eivät ainoastaan ​​vähennä valun mekaanisia ominaisuuksia, vaan voivat myös aiheuttaa huonon ilmatiiviyden ja lyhentää väsymisikää. Kriittisten osien, kuten hydraulikomponenttien ja painetta kantavien komponenttien, kutistumishuokoisuusviat eivät ole hyväksyttäviä. Laatuvirheet, kuten kutistumisontelot ja kutistumishuokoisuus uusien energiaajoneuvojen paksuseinäisten valukappaleiden valuissa, joissa seinämän paksuus vaihtelee merkittävästi, ovat keskeisiä huolenaiheita teollisuudessa.

Ratkaisut nestemäiseen takomiseen

Nestemäinen taonta kohdistaa suurta mekaanista painetta muottiin ruiskutettuun nestemäiseen metalliin, jotta se jähmettyy paineen alaisena. Paine voi pakottaa täydennyksen poistaen kutistumisontelot ja kutistumishuokoisuuden. Valu jähmettyy paineen alaisena, jolloin muodostuu tiheä rakenne ja tiheys lähellä teoreettista tiheyttä.

Suulakepuristuspainevalu taontaprosessi käyttää pääsylinterin tehoa toteuttamaan täyden projektiopinnan taonta täydennyksen. Ydinparametri "taontapainesuhde" viittaa erityisesti absoluuttiseen paineeseen, joka vaikuttaa suoraan harkon jähmettymisvaiheen aikana. Tämä prosessiominaisuus sisältää muotinmuodostuspinnan osallistumisen takomiseen, valuvirheiden eliminoimisen ja taotun mikrorakenteen muodostamisen pirstoutuneilla rakeilla.

Monivaiheisen paineen käyttö

Valukappaleissa, joissa on merkittäviä seinämän paksuuseroja, monivaiheinen painetoiminto voi olla tärkeä rooli. Valukappaleen jähmettymisen aikana eri seinämäpaksuudet jähmettyvät eri nopeuksilla, mikä edellyttää erilaista paineen täyttöä jokaiselle osalle. Painetta vaiheittain säätämällä saadaan aikaan tarkka lisäys eri osille.

Nestemäisen taontapainelaitteiston rakenteella, jossa on keskitetty paikallinen ekstruusiotoiminto, voidaan saavuttaa useita ekstruusiota paksuseinäisille tai valukappaleille, joilla on merkittäviä seinämän paksuuseroja. Nopea ja joustava muottimekanismi ja älykäs ohjaustekniikka muottivoiman säädön neljälle kulmille nestemäisen muottitaonnukseen parantavat entisestään laitteiston prosessin sopeutettavuutta.

Lämpökäsittelyn suorituskyky

Nestemäiset taotut osat voidaan käsitellä T6-lämpökäsittelyllä, mikä parantaa entisestään niiden mekaanisia ominaisuuksia. T6-lämpökäsittelyn jälkeen nestemäisillä taotuilla osilla on merkittävästi parantunut vetolujuus, myötölujuus ja venymä, mikä täyttää lujien osien vaatimukset.

Sovelluskentät

Nestemäinen taonta soveltuu paksuseinäisten ja vaativien osien, kuten ohjausvarsien, apurunkojen, hydraulisten venttiilirunkojen ja ilmailun rakenneosien valmistukseen. Tätä tekniikkaa on käytetty laajalti autojen osien valmistuksessa, puolustus- ja sotilasteollisuudessa sekä komposiittimateriaalien alalla. Sillä on lupaavia sovellusmahdollisuuksia esimerkiksi uusissa energiaajoneuvoissa ja rakennuskoneiden hydraulikomponenteissa.

tämä on yidu tongxinin tarkkuustaontayhtiön valmistama taonta