Takoosien valmistus ja prosessin käyttöönotto

Valmistelu ennen taontaa:

Valmistelut ennentaontakäsittely sisältää raaka-aineen valinnan, materiaalilaskelman, aihion, lämmityksen, muodonmuutosvoiman laskennan, laitevalinnan ja muottien suunnittelun.

Voitelumenetelmä ja voiteluöljy tulee valita ennen taontakäsittelyä. Takoissa käytetään monenlaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien erityyppisiä teräksiä ja superseoksia sekä alumiinia, magnesiumia, titaania, kuparia ja muita ei-rautametalleja, niistä jalostetaan erikokoisia tankoja ja profiileja sekä erilaisia valanteiden tekniset tiedot. Suurin osa taontamateriaaleista on sisällytetty standardiin, joista monet ovat uusia kehitettyjä ja mainostettuja materiaaleja. Kuten kaikki tiedämme, tuotteiden laatu liittyy usein läheisesti raaka-aineiden laatuun. Siksi väärentäjän tulee tuntea materiaali ja olla hyvä valitsemaan sopiva materiaali prosessivaatimusten mukaan.

Taontaprosessi:

Materiaalilaskenta ja aihio on yksi tärkeimmistä linkeistä materiaalin käytön lisäämisessä ja aihion jalostuksessa. Liian paljon materiaalia aiheuttaa hukkaa, mutta lisää myös muottipesän kulumista ja energiankulutusta. Jos jäljellä ei ole pientä määrää, se lisää prosessin säätämisen vaikeutta ja hukkamäärää. Lisäksi aihiopään laatu vaikuttaa myös prosessiin ja takomisen laatuun.

Kuumennuksen tarkoituksena on vähentää taonta muodonmuutosvoimaa ja lisätä metallin plastisuutta. Mutta lämmitys tuo mukanaan myös monia ongelmia, kuten hapettumista, hiilidioksidin poistumista, ylikuumenemista ja ylikuumenemista. Alku- ja lopullisen taontalämpötilan säätelyllä on suuri vaikutus tuotteen rakenteeseen ja suorituskykyyn.

Liekkiuunilämmityksen etuna on alhainen hinta ja vahva sovellettavuus, mutta lämmitysaika on pitkä, hapettumista ja hiilenpoistoa on helppo tuottaa ja työolosuhteita on jatkuvasti muutettava. Induktiokuumennuksen etuna on nopea kuumennus ja vähemmän hapettumista, mutta sopeutumiskyky tuotteen muotoon, kokoon ja materiaalin muutoksiin on huono.

Taonta valmistetaan ulkoisten voimien vaikutuksesta. Siksi oikea muodonmuutosvoiman laskeminen on perusta laitteiden valinnalle ja muotin tarkastukselle. Jännitys-venymäanalyysi muodonmuutoksessa on myös tärkeä prosessin optimoinnissa ja takomoiden rakenteen ja ominaisuuksien hallinnassa.

Takoosien muodonmuutosvoiman analysoimiseksi on neljä päämenetelmää. Vaikka päärasitusmenetelmä ei ole kovin tiukka, se on suhteellisen yksinkertainen ja intuitiivinen. Se voi laskea kokonaispaineen ja jännitysjakauman työkappaleen ja työkalun välisellä kosketuspinnalla. Liukuviivamenetelmä on tiukka tasovenymäongelmalle ja intuitiivinen ratkaisemaan paikallisen muodonmuutosjännitysjakauman suurissa osissa, mutta sen käyttöalue on kapea.