Takominen materiaali

Takominen materiaali

TaontaMateriaalit ovat pääasiassa hiiliterästä ja seosterästä eri komponenteista, joita seuraa alumiini, magnesium, kupari, titaani ja niiden seokset. Alkuperäisessä tilassaan olevat materiaalit ovat tangot, harkot, metallijauhe ja nestemäinen metalli. Metallin poikkipinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Taontasuhteen oikea valinta, kohtuullinen lämmityslämpötila ja pitoaika, kohtuullinen alkutaontalämpötila ja lopullinen taontalämpötila, kohtuullinen muodonmuutosmäärä ja muodonmuutosnopeus vaikuttavat suuresti tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen.

Yleensä pienissä ja keskikokoisissa takeissa käytetään pyöreää tai nelikulmaista tankomateriaalia aihiona. Tangon raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkkoja ja pinnan laatu on hyvä, mikä sopii massatuotantoon. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, taonta, jolla on hyvä suorituskyky, voidaan tuottaa ilman suuria taontamuodonmuutoksia. Harkkoa käytetään vain suuriin takomoihin. Harkko on valettu rakenne, jossa on suuri pylväsmäinen kristalli ja löysä keskus. Siksi pylväskide on hajotettava hienoiksi rakeiksi suuren plastisen muodonmuutoksen ja löysän tiivistyksen kautta, jotta saavutetaan erinomaiset metallirakenteet ja mekaaniset ominaisuudet.

Jauhetaonta voidaan valmistaa puristamalla ja polttamalla jauhemetallurgian aihiota kuumassa massatakomalla ilman lentävää reunaa. Taontajauhe on lähellä tavallisten taontaosien tiheyttä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, joka voi vähentää myöhempää leikkausta. Jauhetekotuotteella on yhtenäinen sisärakenne, eikä segregaatiota, jota voidaan käyttää pienten vaihteiden ja muiden työkappaleiden valmistukseen. Mutta jauheen hinta on paljon korkeampi kuin yleispalkin hinta, ja sen käyttö tuotannossa on rajoitettu. Kohdistamalla staattista painetta suulakkeen reikään kaadettuun nestemäiseen metalliin, se jähmettyy, kiteytyy, virtaa, muotoutuu ja muodostuu paineen vaikutuksesta, voidaan saada halutun muotoisia ja suorituskykyisiä muotin taontaosia. Nestemäinen metallin taonta on muovausmenetelmä painevalun ja taontamisen välillä. Se sopii erityisen hyvin monimutkaisiin ohutseinämäisiin osiin, joita on vaikea muodostaa tavallisella takomalla.

Tavallisten taontamateriaalien, kuten hiiliteräksen ja eri komponenttien seosteräksen, jota seuraa alumiini, magnesium, kupari, titaani ja muut seokset, lisäksi raudan superlejeeringin, nikkelisuperseoksen ja kobolttisuperseoksen muodonmuutoslejeeringit viimeistellään myös takomalla tai rullaa. Näiden metalliseosten suhteellisen kapeasta muovivyöhykkeestä johtuen taontavaikeus on kuitenkin suhteellisen suuri. Eri materiaalien lämmityslämpötilalla, avoimella taontalämpötilalla ja lopullisella taontalämpötilalla on tiukat vaatimukset.

Prosessin kulku

Eri taontamenetelmillä on erilaisia ​​prosesseja, joista kuumamuottitaontaprosessi on pisin, yleinen järjestys on: taonta aihion tyhjennys; Takominen tyhjä lämmitys; Roll taonta valmistelu tyhjä; Die taonta muodostaa; Leikkaamisreuna; Lävistys; Oikea; Välitarkastus, takomoiden koon ja pintavirheiden tarkastus; Takomoiden lämpökäsittely taontajännityksen poistamiseksi ja metallin leikkaussuorituksen parantamiseksi; Puhdistus, pääasiassa oksidien pinnan poistamiseksi; Oikea; Tarkista, yleiset takeet käyvät läpi ulkonäön ja kovuuden tarkastuksen, tärkeät takeet kemiallisen koostumuksen analyysin jälkeen, mekaaniset ominaisuudet, jäännösjännitys ja muut testit sekä ainetta rikkomattomat testit.

Takomisen ominaisuus

Valuihin verrattuna voidaan parantaa metallin rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia takomisen jälkeen. Metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi alkuperäiset karkeat dendriitit ja pylväsmäiset rakeet muuttuvat tasaakselisiksi uudelleenkiteytetyiksi rakeiksi, joissa on hienojakoisempia ja samankokoisia. Valanteen alkuperäinen erottuminen, huokoisuus, huokoisuus ja kuonasulkeutuminen tiivistetään ja hitsataan, ja rakenne tiivistyy, mikä parantaa metallin plastisia ja mekaanisia ominaisuuksia. Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin samasta materiaalista valmistettujen takeiden. Lisäksi taontakäsittely voi varmistaa metallikuitukudoksen jatkuvuuden, niin että takomisen kuitukudos ja taon muoto pysyvät yhtenäisinä, metallin virtauslinja on valmis, voi varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkät käyttöikä käyttämällä tarkkuustaontaa, kylmäpuristusta, lämminsuulakepuristusta ja muita prosesseja, jotka valmistetaan takomoiksi, ovat vertaansa vailla takomisen valuun, kun metalliin kohdistetaan painetta, Muovisen muodonmuutoksen avulla haluttuun muotoon tai sopivaan puristusvoimaan muotoiltu esine. Tämä voima saavutetaan tyypillisesti käyttämällä vasaraa tai painetta. Valuprosessi rakentaa hienorakeisen rakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Osien todellisessa käytössä oikealla suunnittelulla hiukkaset saadaan virtaamaan pääpaineen suuntaan. Valukappaleet ovat metallia muodostavia esineitä, jotka on saatu erilaisilla valumenetelmillä, eli sulatettu nestemäinen metalli ruiskutetaan esivalmistettuun valumuottiin kaatamalla, puristamalla, imulla tai muilla valumenetelmillä ja jäähtymisen jälkeen hiekan pudottamalla, puhdistamalla ja jälkikäsittelyllä. , saadaan esineitä, joilla on tietty muoto, koko ja suorituskyky.

tämä on tongxin-takoyrityksen valmistama tarkkuustako