Taonta-aihion kuumennusvirheen ja epätasaisen mikrorakenteen suorituskykyvirheen ratkaisu

I. Ylikuumenemisen, ylipalamisen ja epätasaisen lämpötilan vikojen analyysi ja ratkaisutaontatyhjä käsittely:
Kun lämmityslämpötila on liian korkea tai korkea lämpötila pysyy liian kauan, on helppo aiheuttaa ylikuumenemista ja ylipalamista. Ylikuumeneminen vähentää merkittävästi taottujen materiaalien plastisuutta ja iskunkestävyyttä. Ylipolttoprosessissa materiaalin raeraajat hapettuvat tai sulavat voimakkaasti, ja yleinen muodonmuutoskyky menetetään.

Kun lämmityslämpötilan jakautuminen on vakavasti epätasainen, se osoittaa, että lämpötilaero taontaaihion sisällä ja ulkopuolella, ennen ja jälkeen taonta-aihiota sekä pituussuunnassa on liian suuri, mikä johtaa epätasaiseen muodonmuutokseen, epäkeskiseen taontaan ja muihin vioihin, myös tunnetaan alilämmitysnä.

On näytteitä, joissa on 10 % (tilavuusosuus) typpihapon vesiliuosta ja 10 % (tilavuusosuus) rikkihapon vesiliuosta korroosiota, metallografinen mikroskooppi (LM) havainnointi, karkeat rakeet, raerajat ovat mustat, matriisin harmaa valkoinen, mikä osoittaa ylikuumeneminen.

Raerajalla on laakeriterästaon ylipolton aiheuttamia halkeamia, sulamisjälkiä ja matalan sulamispisteen vaiheita ja halkeamat leviävät pitkin raerajaa. Jotkut näytteet erosoituivat 4-prosenttisella (tilavuusosuus) nitraattialkoholiliuoksella ja niissä näkyi mustia raerajoja, jotka olivat selvästi palaneet, ja taonta-aihio ylipoltettiin ja heitettiin pois.

Vastatoimenpiteet taontaaihion kuumennusvirheen estämiseksi ovat:

1. Toteuta tiukasti oikeat lämmitysvaatimukset;

2. Kiinnitä huomiota uunin lataustapaan paikallisen kuumenemisen estämiseksi;

3. Säädä lämpömittaripöytä, suorita lämmitystoiminto huolellisesti, säädä uunin lämpötilan ja uunikaasun virtausta ja estä epätasainen lämmitys.

Kaksi, epätasainen organisaation suorituskyky:

Suuren koon, monien prosessien, pitkän syklin, epätasaisen prosessin ja monien epävakaiden tekijöiden vuoksi suuret taontaosat johtavat usein vakavaan epätasaiseen rakenteeseen ja suorituskykyyn, eivätkä ne voi läpäistä mekaanisten ominaisuuksien testiä, metallografiatarkastusta eikä vaurioiden havaitsemista. Johtuen kemiallisen koostumuksen erottelusta, sulkeumien kertymisestä ja erilaisista huokoisista vioista harkon; Kuumennettaessa lämpötila muuttuu hitaasti, jakautuminen ei ole tasainen, sisäinen jännitys on suuri, vikoja on enemmän; Korkean lämpötilan taonta pitkään tuottaa paikallista jännitystä ja muodonmuutosta, plastinen virtaustila, tiivistymisaste ja muodonmuutosjakauma ovat erilaisia. Jäähdytysprosessissa diffuusioprosessi on hidas, mikrorakenteen muutos on monimutkainen ja lisäjännitys on suuri. Edellä mainitut tekijät voivat aiheuttaa vakavaa epätasaista kudosten suorituskykyä ja epäpätevää laatua.

Toimenpiteet taonta-aihion tasaisuuden lisäämiseksi:

1. Hyväksy hyvä sulatus- ja valutekniikka teräsharkon metallurgisen laadun parantamiseksi;

2. Ohjattua taonta- ja jäähdytystekniikkaa käytetään optimoimaan prosessi ja lisäämään taontaosien tuotannon teknistä ja taloudellista tasoa.