Käsitellään hiomarulla-akselin taontaprosessia

Hiomatelan akselin kokovaatimusten mukaan yhdistettynä olemassa olevan harkon kokoontaontaosat, jotka saavuttavat taontasuhteen, voivat valita muottikäsittelyn avulla 69t ja 3T harkon. 36 tonnin harkon pienemmän tilavuuden ja koon vuoksi taontasuhde on myös pienempi. Taontasuhteen parantamiseksi ja taontasuhteen vaatimuksen täyttämiseksi käytettiin monimutkaista kaksinkertaista väännysvetoprosessia. 69 tonnin harkon taontasuhde täyttää vaatimukset, ja voidaan käyttää häiritsevää vetoprosessia. 69 harkon materiaalin käyttöaste on alhaisempi kuin 36 tonnin harkon, mikä nostaa tuotantokustannuksia. Jos valmistetaan useampi kuin yksi harkko, voidaan valmistaa 69 harkkoa kahtena kappaleena. Tässä luvussa tarkastellaan hiomatelan akselin yksiosaisen valmistusprosessia. Käytetään 36t teräsharkkoa.



Hiontarullan akselin perustaontaprosessi: jalostus ja harkkovalu â kuumavesileimaamo â lämmitys â puristusleuka, viiste ja harkon pyrstö â lämmitys â ensisijainen taivutus, neliöveto, viiste ja viiste â lämmitys â toissijainen herkkä karkeus ja neliöveto â lämmitys, osittainen pidennys ja leikkaussuuttimet â renkaan taonta, lämpökäsittely ja jälkitaontatarkastus.



Vuotolevyn takomisen häiritsemiseksi 36 tonnin harkon toinen pää puristettiin ensin Φ625 mm puristimella ja viistettiin sitten harkon pyrstöllä. Järkytys on prosessi ennen syvää muodonmuutosta. Järkytys ei ainoastaan ​​parantanut takomisen taontasuhdetta, vaan myös paransi aihion jännityksen ja venymän jakautumista sekä harkon mikrorakennetta. Asiaankuuluvan kirjallisuuden [46] mukaan, kun korkeuden ja halkaisijan hetkellinen suhde häiriöprosessissa oli noin 1,0, taontakeskuksen jännitystila alkoi muuttua vetojännityksestä puristusjännitykseen. Syvävetotarpeen mukaan herkkyyden tulee olla noin 50 % ja korkeuden ja halkaisijan suhteen on oltava välillä 0,5 - 0,6. Siksi, kun hiomatelan akselin alkuperäistä harkkoa väännetään, korkeus H1 käännön jälkeen säädetään noin 1070 mm:ksi ja keskimääräiseksi halkaisijaksi säädetään noin Φ1=2050 mm.



WHF:n etujen vuoksi WHF-taontamenetelmää käytetään vedon aikana, ja pienen taontasuhteen tulee olla 2,0 vedon aikana. Varsinaisessa taontaprosessissa, jotta aihion taontamuoto ja tasainen muodonmuutos saadaan aikaan lohkon vetoprosessissa, vetotaontanopeutta säädetään noin 2,3:een.