Ydinvoimalaitoksessa käytettävien suurten terästankojen sisäisten halkeamien vikojen analysointi ja prosessin optimointi

Turvallisuus on ydinvoimateollisuuden tärkein asia, joka vaikuttaa suoraan ydinvoiman laajamittaiseen käyttöön. Ydinvoiman raskaiden takomoiden kokonaissuorituskyvyn parantaminen materiaalien ja muovauksen näkökulmasta on ratkaisevassa roolissa ydinvoiman turvallisen käytön varmistamisessa.
Sisäinen laatu suuritakeeton yleensä arvioitu ultraääni tuhoamattomalla testausmenetelmällä, ja eri takoerien tarkastustulosten suuri vaihtelu on suuri ongelma, jota koko Kiinan suuri valu- ja taontateollisuus kohtaa. Viallisten takeiden näytteenottoanalyysin mukaan suurten takeiden virheellisen tarkastuksen tärkeimmät syyt ovat:
(1) Mikroskooppiset halkeamat tai muut viat, jotka johtuvat liiallisesta ei-metallisten sulkeumien joutumisesta harkon sisään sulatuksen aikana;
(2) mikroskooppiset halkeamat, joita esiintyy takotuotteen mikrorakenteen erotteluvyöhykkeellä;
(3) Valanteen alkuperäiset viat, kuten huokoisuus ja reiät, eivät ole suljettuja, ja suurten takeiden viat voivat ilmetä harkon jähmettymisen, takomisen ja myöhemmän lämpökäsittelyn aikana. Siksi, riippumatta syistä, suurten takeiden tarkastuksen poikkeavuus määräytyy kolmella prosessiprosessilla, harkkometallurgialla, takomalla ja lämpökäsittelyllä, ja on vaikea välttää mikrorakenteen segregaatiota suurissa takeissa. Nykyiset ratkaisut takeiden kudosten erotteluhihnan sisäisestä halkeilusta johtuvaan suurten takomoiden tarkastuksen poikkeamiin ovat pääasiassa:
(1) Paranna harkon jähmettymisprosessia valanteen mikrosegregaation parantamiseksi;

(2) Optimoi korkean lämpötilan diffuusioprosessi ennen taontaa dendriitin erottelun eliminoimiseksi harkossa;

(3) Taontaprosessi on optimoitu saamaan metalliin läpi suuri plastinen muodonmuutos kolmisuuntaisen puristusjännityksen olosuhteissa

1. Taontavirheet

SA508-3-teräksinen iso taonta lämpökäsittelyn jälkeen Ultraäänitestauksessa havaittiin, että maksimivastineeksi 7 mm intensiivisiä vikoja, jotta voidaan määrittää takomoiden tarkastusvikaominaisuudet Vakavia vikoja tarkastuspaikassa näytteenottoa ja näytteenottopaikan fysikaalisen ja kemiallisen tarkastuksen analysointia varten. materiaalin kemiallisen koostumuksen analyysin tulos täytti pohjimmiltaan taot pienitehoisille suunnitteluvaatimuksille vika-alueen näytteenottotarkastuksessa Normaali alue ja kaikenlaisten sulkeumien vika ei ole ylipainoisia Sen makrorakenteen morfologia on esitetty kuvassa 1 Taotokset sisäisissä vioissa, joka on yhdensuuntainen suunnan kanssa päämuodonmuutosta lineaarinen halkeama Kuva 2. Halkeama liittyy ajoittaisiin sahalaitaisiin halkeamiin ei-metallisia sulkeumia ei löydy halkeamista ja ei-metallisista inkluusioista Halkeama ei siis ole inkluusiohalkeama Optisella mikroskoopilla ja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (sem) taontahalkeamat kudoksen morfologiassa ovat anaalisia yzed Kuten kuvassa 3 on esitetty kuvassa 4 Halkeama erottuva halkeama on leveämpi keskellä Terävän molemmat päät Pitkin näytteen raeraajan laajennusta lähellä EdS-analyysin halkeamaviivaa Kuten kuvassa 5. Selvitä Mn-alkuainepitoisuus korkeampi segregaatiovyöhykkeessä Kuva 3 halkeaman läheinen kudosmorfologia

Mitä edellä on käsitelty Sisäisten vikojen takominen ajoittaisten rosoisten halkeamien vikojen vuoksi EdS-linjan analyysin mukaan mikroerotushihnan mikroerottelun takomisessa esiintyi rosoisia halkeamia, jotka tekevät takomisesta paikallisen alueen kovuuden ja tilavuuden muutosnopeuden eroavat ympäröivät normaalit kudokset Organisaation jännitys ja lämpöjännityksen muodonmuutosjännitys erottelunauhan yhteisvaikutuksen alaisena on helppo halkeilla aloitus Ja laajenee vähitellen myöhemmässä takomisessa ja lämpökäsittelyssä

2, kartiolevyä häiritsevä rengasmuotti pyörivä litistysprosessi äärellisten elementtien analyysissä, jotta vältetään mikrohalkeamien muodostuminen erottelussa suurten takeiden kylmätaontaprosessissa, tulisi taontaprosessia optimoimalla tehdä sisäisten metallitakkojen puristusjännitystapauksia. kolmessa suuressa muodonmuutoksessa uusien halkeamien välttämiseksi, on edullinen olemassa olevalle suljetulle halkeamalle hitsatuksi, taonta on tasaisempi O tällä hetkellä, suuri levytyyppiset taot perusmuovausprosessia varten levyn katkaisua varten pyörivä kartiolevy järkkyttävä tasoitusmenetelmä, taontaprofiili vapaan muodonmuutosalueen osalta todellinen muodonmuutosvaikutus on samanlainen kuin levyn vaurioituminen, ei suosi sisäisten vikojen poistamista takeissa ja aiheuttaa todennäköisesti halkeamia erotteluvyöhykkeellä O optimoidakseen kehruun litistysmenetelmän, rengasrajoitus lisätään tasoitusprosessi, nimittäin rengasmuotin rotaatiotasausmenetelmä, kuten kuviossa 1 on esitetty. 6.