Ottaa sinut ymmärtämään taontaprosessia ja taontaa yksityiskohtaisesti

Ero välillätaontaprosessi ja takominen on, että taontaterästä on vasaroitava kaikkiin suuntiin, ja taontaosat, voiman suunta ja komponenttien muovaussuunta. Ensimmäinen on parantaa taontaosan rakennetta ja suorituskykyä, jälkimmäinen on enemmän tietyn taontamuodon saamiseksi.

Valssaus, joka tunnetaan myös nimellä valssaus, viittaa teräksen valmistusprosessiin valssaamalla metalli valssaamolla sen muodon muuttamiseksi. Takominen on teräksen valmistusmenetelmä, joka muuttaa sisäosan rakennetta ja muotoa vasaran iskuvoiman avulla metallin kuumentamisen ja usean lyönnin jälkeen.



Huomautuksia takomisesta: taonta kiinni usean otsikon, toistuvasti järkyttää, vetää pitkä, verkkokarbidi ja eutektinen karbidi rikki, poista karbidin epähomogeenisuus, takomisen jälkeen tulee kiinnittää huomiota hitaan jäähdytykseen ja oikea-aikaiseen hehkutukseen.



Yleisesti ottaen valssatun teräksen pituussuuntainen lujuus on suurempi kuin poikittaislujuus (ns. "anisotropia"). Paremman mekaanisen lujuuden varmistamiseksi kaikkiin voimasuuntiin ("isotrooppisen" saavuttamiseksi) takomisen edut hyvänä ratkaisuna ovat: Se voi poistaa teräksen sulatusprosessissa syntyneet viat, kuten löysä valutilan, optimoida mikrorakenteen ja saada täydellinen metallin virtaviivaisuus, jotta myöhemmillä prosessoinneilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet.

Esimerkiksi korkeahiilisen ja kromipitoisen Cr12-kylmämuottiteräksen kiteytymisen aikana saostunut karbidi on melko stabiilia eikä sitä voida jalostaa tavanomaisella lämpökäsittelyllä. Taontamenetelmällä voidaan rikkoa eutektinen karbidi, muuttaa sen epätasaista jakautumista, olla osa jalostamista lähteestä alkaen muotin lujuuden, sitkeyden ja käyttöiän varmistamiseksi.

Takominen ei ainoastaan ​​tee karbidin jakautumista teräksessä tasaiseksi, lujuutta ja sitkeyttä kasvaa, vaan myös muodostaa kohtuullisen virtaviivaisen järjestelyn suulakkeessa, mikä tekee sammuttamisen muodonmuutostrendistä kaikkiin suuntiin samanlaisen. Siksi muottiterästä, erityisesti tarkkuusmuotin ja raskaan muotin aihiota, on syytä muuttaa kohtuullisesti, mikä ei liity pelkästään valmistuksen ja käsittelyn tehokkuuteen ja lämpökäsittelyn laatuun, vaan voi myös pidentää merkittävästi laitteen käyttöikää. kuolla.



Yleensä taonta on laadultaan paljon korkeampi kuin liikkuvan kaluston, mutta todelliset markkinaolosuhteet voivat vaihdella.

Suurin osa markkinoilla nähtävästä taontateräksestä on pienten tehtaiden valmistamaa. Pienen tehtaan selviytyminen ei ole helppoa, on alhaisempi hintakilpailu, tämä kilpailu on erittäin todennäköistä, että jerry-rakennus, jolloin materiaali ei ole standardien mukainen; Toiseksi, vaikka ainesosat saavuttaisivat standardin, pieniä tehtaita rajoittavat laitteiden kapasiteetti ja tekninen vahvuus, itse teräksen laadussa on synnynnäisiä vikoja; Takomisen jälkeen on tarpeen tehdä yhteistyötä esilämpökäsittelyn kanssa ajoissa. Myös monien pienten tehtaiden lämpökäsittelykapasiteetti on epäpätevä.

Tässä tapauksessa taontamateriaalin laatu voidaan kuvitella. Halkeilu käsittelyn tai lämpökäsittelyn aikana ei ole harvinaista. Käyttäjät ostavat taontamateriaaleja, alkuperäinen tarkoitus on pyrkiä parempiin materiaaliominaisuuksiin, mutta lopputulos voi olla juuri päinvastainen.

Tämä ei tarkoita, että taontateräsmateriaalin suorituskyvyllä ei olisi etuja, mutta markkinatilanne on sellainen, että jos taontamateriaalia etsitään, materiaalin riski sen sijaan kasvaa.

Alkuvalssauksen, taontaprosessin ja lämpökäsittelyn tavanomaisen toiminnan edellytyksenä on, että taottujen osien laatu on epäilemättä korkeampi kuin konevalssattujen teräsmateriaalien.