Mitkä ovat tärkeimmät viat tavallisissa takeissa?

Vapaan taontatuotannon prosessissa takeiden yleiset päävirheet ovat seuraavat:

1. Poikittaiset halkeamat, kuten syvän pinnan poikittaiset halkeamat, johtuvat pääasiassa raaka-aineiden huonosta laadusta ja harkon metallurgisista vioista, tuulivoimataon valmistajien mukaan. Näkyvät usein alussa taonta, kun löydettiin happea puhalletaan pois, jotta vältetään myöhemmän taonta halkeama laajeneminen. Jos kyseessä on matalan pinnan poikittaishalkeama, se voi johtua pinnalle paljastuneista harkon ihonalaisista kuplista ja hitsausvirheestä, tai se voi johtua piirtämisessä käytetystä liiallisesta suhteellisesta syöttöhalosta. Sisäisten halkeamien syyt ovat: liian suuresta kuumennusnopeudesta johtuva korkea lämpötilajännitys kylmän harkon matalassa lämpötilassa tai liian pieni suhteellinen syöttömäärä pienen muoviaihion pituuden vuoksi.

2. Valanteen huonon metallurgisen laadun lisäksi pitkittäishalkeaman vaurioituessa tai tulipalossa syntyvä pintahalkeama voi johtua myös liiallisesta puristamisesta viisteessä.

Mitä tulee sisäiseen pitkittäiseen halkeamaan, kun halkeama ilmaantuu nousuputken päähän, tuulivoimatakkojen valmistaja sanoi, että se johtui harkon kutistusputken tai toissijaisen kutistumisreiän riittämättömästä leikkauspäästä takomisen aikana. Jos halkeama taontakeskuksen alueella, lämmitys ei pala läpi, keskilämpötila on liian alhainen tai ylä- ja alalasia käytetään, kun pyöreän aihion muodonmuutos on liian suuri. Vetäessä korkeaseosteista matalaplastista terästä, kun syöttö on liian suuri tai vedetään toistuvasti samaa kohtaa. Se voi aiheuttaa poikkihalkeamia.

3. Pintahalkeama Kun teräksen kupari-, tina-, arseeni- ja rikkipitoisuus on korkea ja takomisen alkulämpötila on liian korkea, muodostuu taon pintaan matalia kilpikonnanomaisia ​​halkeamia.

4. Sisäiset mikrohalkeamat johtuvat epäonnistumisesta takoa löysä keskuskudos, joka esiintyy usein rinnakkain ei-metallisten inkluusioiden kanssa, jotka tunnetaan myös inkluusiohalkeamia.

5. Paikallinen karkeajyväinen taontapinta tai sisäinen karkeajyväinen alue. Syynä on, että lämmityslämpötila on korkea, muodonmuutos ei ole tasainen ja paikallinen muodonmuutosaste (taontasuhde) on liian pieni.

6. Taita pinta. Tämä johtuu siitä, että alasin pyöristetyssä kulmassa on liian pieni, syöttö on pienempi kuin paineen määrä.

7. Keskipoikkeama, kuten epätasainen aihion lämpötila lämmityksen aikana tai epätasainen puristusmäärä takomisen aikana, johtaa siihen, että harkon keskipiste ja taontakeskus eivät ole samat, mikä vaikuttaa takomisen laatuun.

8. Mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Takomoiden ehdoton lujuusindeksi liittyy teräksen valmistukseen ja lämpökäsittelyyn. Tuulivoimatakkojen valmistajat sanovat, että poikittaiset mekaaniset ominaisuudet (plastisuus ja sitkeys) johtuvat liiallisista sulatusepäpuhtauksista tai riittämättömästä häiriösuhteesta.