Mitkä ovat yleisimmät viat taontaprosessissa?
2022-08-09
Ensinnäkin taontavirheet.
1. Taitettava halkeama. VuonnataontaProsessissa pintaan on helppo muodostaa taittuvia halkeamia epätasaisen leikkauksen, purseiden, soihdun ja muiden syiden vuoksi. Sille on ominaista suuret halkeamat, epäsäännöllinen muoto, helppo ilmestyä takeiden pinnalle.
2. Ylikuumeneminen taonta, materiaalin taonta kuumennuslämpötila on liian korkea, pitoaika liian pitkä aiheuttaa ylikuumenemista, vakavaa raerajahapettumista tai jopa sulamista. Mikroskooppisesti ei vain pintametallin raerajojen hapettumishalkeilua, mutta myös metallin sisäinen koostumusanalyysi on vakava, raeraja alkoi myös sulaa, vakava muoto terävä luola. Ylikuumentunut materiaali, joka on taottu tässä vikatilassa, raskaalla vasaratakolla, lävistyksellä, valssauksella, laajennuksella, viat repeytyvät edelleen muodostaen suurempia vikoja, takomalla vakavasti ylikuumentunutta pintamorfologiaa, kuten appelsiininkuorta, jossa on pieniä halkeamia ja paksu oksidikuori.
Kaksi, sammuttava halkeama.
Takomoiden karkaisuprosessissa, koska sammutuslämpötila on liian korkea tai jäähdytysnopeus liian nopea, kun sisäinen jännitys on suurempi kuin materiaalin murtolujuus, karkaisuhalkeama ilmestyy.
Kolme, hionta halkeamaa.
Laakerimateriaalien hiontaprosessissa hiomalaikan suuren syötteen, hiomalaikan akselin loppumisen, riittämättömän leikkausnesteen, puhtaan hiomalaikan hiontajyvän vuoksi hiomahalkeamia syntyy helposti osissa. Lisäksi karkaisulämpötila on liian korkea lämpökäsittelyprosessissa, mikä johtaa osien ylikuumenemiseen, karkeisiin rakeisiin, suureen jäännösausteniittitilavuuteen, verkkomaisiin ja karkeisiin rakeisiin.
4. Raaka-aineiden viat.
Raaka-aineiden vikoja ovat materiaalihalkeamat, kutistusputken jäännökset, valkoiset täplät, hiilenpoisto, sulkeumat, mikroskooppiset huokoset, teräslevyjen laminointi jne. Yleisiä materiaalihalkeamia, kuten materiaalin halkeamien havaitseminen, teräksen valssaussuuntajakaumaa pitkin, nauha, osa enemmän, suurin osa pintahalkeamia muodostui rullattaessa.
1. Taitettava halkeama. VuonnataontaProsessissa pintaan on helppo muodostaa taittuvia halkeamia epätasaisen leikkauksen, purseiden, soihdun ja muiden syiden vuoksi. Sille on ominaista suuret halkeamat, epäsäännöllinen muoto, helppo ilmestyä takeiden pinnalle.
2. Ylikuumeneminen taonta, materiaalin taonta kuumennuslämpötila on liian korkea, pitoaika liian pitkä aiheuttaa ylikuumenemista, vakavaa raerajahapettumista tai jopa sulamista. Mikroskooppisesti ei vain pintametallin raerajojen hapettumishalkeilua, mutta myös metallin sisäinen koostumusanalyysi on vakava, raeraja alkoi myös sulaa, vakava muoto terävä luola. Ylikuumentunut materiaali, joka on taottu tässä vikatilassa, raskaalla vasaratakolla, lävistyksellä, valssauksella, laajennuksella, viat repeytyvät edelleen muodostaen suurempia vikoja, takomalla vakavasti ylikuumentunutta pintamorfologiaa, kuten appelsiininkuorta, jossa on pieniä halkeamia ja paksu oksidikuori.
Kaksi, sammuttava halkeama.
Takomoiden karkaisuprosessissa, koska sammutuslämpötila on liian korkea tai jäähdytysnopeus liian nopea, kun sisäinen jännitys on suurempi kuin materiaalin murtolujuus, karkaisuhalkeama ilmestyy.
Kolme, hionta halkeamaa.
Laakerimateriaalien hiontaprosessissa hiomalaikan suuren syötteen, hiomalaikan akselin loppumisen, riittämättömän leikkausnesteen, puhtaan hiomalaikan hiontajyvän vuoksi hiomahalkeamia syntyy helposti osissa. Lisäksi karkaisulämpötila on liian korkea lämpökäsittelyprosessissa, mikä johtaa osien ylikuumenemiseen, karkeisiin rakeisiin, suureen jäännösausteniittitilavuuteen, verkkomaisiin ja karkeisiin rakeisiin.
4. Raaka-aineiden viat.
Raaka-aineiden vikoja ovat materiaalihalkeamat, kutistusputken jäännökset, valkoiset täplät, hiilenpoisto, sulkeumat, mikroskooppiset huokoset, teräslevyjen laminointi jne. Yleisiä materiaalihalkeamia, kuten materiaalin halkeamien havaitseminen, teräksen valssaussuuntajakaumaa pitkin, nauha, osa enemmän, suurin osa pintahalkeamia muodostui rullattaessa.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy