Taontatuotannon prosessiominaisuudet

Takootvaletaan vaadittuun metallirakenteeseen takomalla, mikä voi parantaa metallin ominaisuuksia (kiristää sisärakennetta). Takoot ovat yleensä kuumatakomisen jälkeen, alkuperäinen valettu löysä, huokoset, mikrohalkeamat ja niin edelleen tiivistyvät, teräksen dendriittikiteet rikkoutuvat, jotta rakeista tulee hienojakoisia. Samaan aikaan alkuperäistä karbidin erottelua ja epätasaista jakautumista muutettiin, jotta mikrorakenne muuttui yhtenäiseksi. Takoille on ominaista taonta sisäinen tiheä, tasainen, hieno, hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, luotettavien takoiden (työkappaleen) käyttö.

Takomoiden valmistusprosessina on saada metallimuovi virtaamaan ja tehdä työkappaleesta haluttu muoto. Metallin tilavuus on vakio ulkoisen voiman aiheuttaman plastisen virtauksen jälkeen ja metalli virtaa aina pienellä vastuksella kappaleeseen. Takomisessa takeiden muotoa ohjataan usein näiden sääntöjen mukaan, ja takomoiden karkeaa muotoa takotaan taivuttamalla, vetämällä, kalvitsemalla, taivuttamalla, vetämällä ja muilla muodonmuutosmenetelmillä. Suuri erä takoot tehdä koon tarkka, edistää organisaation massatuotannon, voidaan soveltaa muotin muodostavat menetelmä, järjestäminen ammatillisen massatuotannon tai massatuotantoa.

Taontaprosessi sisältää tyhjennyksen, kuumentamisen ja esikäsittelyn ennen muovausta. Muotoilun jälkeen takeet käsitellään sorvin avulla marginaalin leikkaamiseksi, ja takeiden ominaisuuksia parannetaan lämpökäsittelyn avulla. Leikkauksen jälkeen takeiden muoto täyttää piirustusten vaatimukset. Pintakäsittelyn ja pakkaamisen jälkeen se voidaan lähettää.