F91 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen takeiden luokittelu ja käyttö

F91 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja takeita voi nähdä kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme, mutta myös elämässä ja työssä, yksi yleisimmistä takomoista. Mikä on F91-materiaalin luokitus ja käyttö? Pienet kasvot xiaobian ja sinulla on erityinen chat

F91 on yksi 91-teräksen erilaisista käyttöhaaroista. ASTM- ja ASME-standardeissa terässarjat erottuvat käytön perusteella:

A213 T91 Ferriittiset ja austeniittiset kattilan saumattomat teräsputket tulistimeen ja lämmönvaihtimeen

A182 F91 Taotut seosteräsputket, laipat, taotut liittimet ja venttiilit sekä muut komponentit korkeissa lämpötiloissa

A234 WP91 Taotut putkiliittimet mietoon ja korkeisiin lämpötiloihin hiili- ja seosteräksissä

A200 P91 Saumaton ferriittiseosteräsputki petrokemian teollisuuteen

A336 F91 terästaotot, seosteräsosat korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen

A199 T91 Kylmävedetty seostettu saumaton teräsputki lämmönvaihtimelle ja lauhduttimelle

A369 FP91 ontto putki taottu hiiliteräksestä ja ferriittisestä seosteräksestä korkeassa lämpötilassa

A335 P91 Ferriittinen saumaton teräsputki korkean lämpötilan putkistoon

Esimerkiksi T91:n lämpölujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 585 Mpa, kun taas WP91:n lämpölujuus on 590–760 Mpa. Esimerkiksi alueen kutistuminen edellyttää (

F91-teräksen kehitti ORNL (Oak Ridge National Laboraty) 1970-luvulla, ja se listattiin ASME:ssä vuonna 1983 nimellä SA213-T91. Tarkoituksena on täyttää uuden soodaputkiteräksen 600-650 asteen lämpötilavyöhykkeellä käytetyn lämpöä kestävän perliittiteräksen ja austeniittisen ruostumattoman teräksen välinen aukko. Erinomaisten ominaisuuksiensa huoneenlämmössä, erinomaisen kestävyyden ja virumisominaisuuksiensa alle 650 °C:n, alhaisen lineaarilaajenemiskertoimen, hyvien prosessiominaisuuksiensa, alhaisten kustannusten (seoksen määrä 9,5-11,5 %) ja erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ansiosta se voi edistetään ja kehitetään nopeasti. Kiinassa P91:n putkitesti aloitettiin 1990-luvun alussa ja se sisällytettiin standardiin 95 vuodessa. 1990-luvun lopulla sitä edistettiin vähitellen venttiilien, tee- ja muiden putkien liitoskohtien takomoille sekä teollisille komponenteille, joilla on korkeat lämmönkestävyysvaatimukset ja joita on käytettävä seuraavissa 620 asteen tilanteissa.