Tekniset olosuhteet suurille akselitakomuksille

Isojen akselitaonoiden tekniset olosuhteet, tavanomaiseen taontaan, takomisen rooli valmistuu vaiheittain.
Ensimmäinen vaihe: valupaperi rikotaan pääosin perusteellisesti, jotta se täyttää mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset, erityisesti Ak-arvon, on erittäin herkkä, joten valupaperia ei saa pitää. Tämä vaihe saavutetaan yhdellä tai kahdella häiritsevällä piirroksella.
Toinen vaihe: sisäisten huokosvirheiden täydellinen takominen, tiukasti uusien halkeamien syntymisen estäminen sisällä ultraäänitestauksen teknisten vaatimusten täyttämiseksi.
Kolmas vaihe: termodynaamisia parametreja säätelevää taontamenetelmää (ohjattua taontaa) käytetään sekakiteiden muodostumisen ohjaamiseen.
Toisella vaiheella on ensimmäisen vaiheen toiminnot, mutta ensimmäinen vaihe ei välttämättä täytä toisen vaiheen vaatimuksia; Kolmannella vaiheella on oltava ensimmäisen vaiheen vaikutus, toinen vaihe ei voi täyttää kolmannen vaiheen vaatimuksia ollenkaan.
Akselitaontien koko muovausprosessissa vain uuden taontatekniikan teorian ja tekniikan optimointi ja yhdistäminen voi saada kunkin vaiheen muodonmuutosmekanismin saamaan parhaan koordinaation. Pääkohdat ovat:
1) Jokaisella taontamuodonmuutoksen hetkellä sisäistä vetojännitystä on vältettävä tai vähennettävä, ja kaksisuuntaisen vetojännityksen esiintyminen tulisi eliminoida.
2) Muodonmuutosvaiheessa, jota hallitsee murtuva valurakenne, voidaan käyttää kartiomaisen levyn taontaa ja uutta FM-taontamenetelmää (ei vain alasimen leveyssuhdetta W/H käytetä aksiaalisen vetojännityksen ohjaamiseen aihion muodonmuutosvyöhykkeen keskellä, Materiaalin leveyssuhdetta B/H käytetään ohjaamaan poikittaista vetojännitystä aihion muodonmuutosalueen keskellä ja taontamenetelmää, jossa käytetään tavallista litteää alasin yläosassa ja suurta alustaa alaosassa) tai LZ-taontamenetelmää (tasainen alasin). vetoprosessi materiaalin leveyssuhteella B/H ja alasin leveyssuhteella W/H taon sisäisen laadun valvomiseksi).
3) Sisähuokosten hallitsemassa muodonmuutosvaiheessa se tulee suorittaa yhdessä piirustuksessa. Uutta FM-taontamenetelmää tai LZ-taontamenetelmää voidaan käyttää piirtämiseen, ja JTS-menetelmä voidaan lisätä keskelle, eikä siinä saa olla litteää karkeaa muodonmuutosta JTS-tiivistyksen jälkeen.
4) Piirustuspituusmenetelmän tulisi ensin valita LZ-taontamenetelmä tarkistettavaksi, kuten alasimen leveyssuhde W/H on liian pieni vaatimusten täyttämiseksi, ja valitse sitten uusi FM-taontamenetelmä. Käytetäänkö LZ-taontamenetelmää vai uutta FM-taontamenetelmää, leveyssuhteen W/H, leveyssuhteen B/H ja vähennyssuhteen â³H/H kohtuullista yhteensovittamista on valvottava tiukasti. JTS-taontaprosessia voidaan käyttää 300 MW:n ja sitä suuremmissa taontaprosesseissa.
5) Kun aihiota kuumennetaan päämuodonmuutosvaiheessa, alkuperäisen taontalämpötilan tulisi saavuttaa 1250 ~ 1270 â, ja riittävä pitoaika on taattava erottamisen diffuusion helpottamiseksi ja huonon materiaalin tasaisen lämpötilan varmistamiseksi.
6) Neliömäinen poikkileikkausaihio muunnetaan pyöreäprofiili-aihioksi, joka voidaan puristaa oktaederiseksi rungoksi tasaisella alasimella. Muovausprosessin loput tulee suorittaa ylemmällä ja alemmalla V-muotoisella alasimella 120° tai 135°.
7) Sekakideohjatun taontamisen poistamiseksi voidaan käyttää korkean lämpötilan taonta- tai matalan lämpötilan taontaprosessia.
Perinteisessä suurten akselitaomien taontaprosessissa ongelmana on, että edellisen prosessin rooli voi jäädä pois tai heiketä myöhemmällä prosessilla. Siksi perinteinen taontatekniikka tulisi uudistaa vasta kehitetyn taontatekniikan teorian mukaisesti -- takomisen toiminto tulee suorittaa vaiheittain eli ratkaista eri sisältöiset ongelmat eri vaiheissa selkein tavoittein. Tällä tavalla voidaan saavuttaa aikaa, työvoimaa ja hyvää laatua.
Jokaisen vaiheen muodonmuutosmekanismi on mahdollista saada paras koordinaatio käyttämällä äskettäin kehitettyä tekniikkaa, kuten kartioväännystä, LZ-taonta tai FM-taonta, joka ohjaa materiaalin leveyssuhdetta B/H ja alasin leveyssuhdetta W/H samanaikaisesti. taonta, joka ohjaa termodynaamisia parametreja.