Tuotannon kehitys ja takomoteollisuuden nykytilanne

Nykyaikaisella teknologiatasolla lähes mistä tahansa metallimateriaalista voidaan valmistaa taontamenetelmää tai osia, mutta vaikeusaste on erilainen. Suuren hydraulipuristimen syntyessä vapaiden takeiden paino on yli sata tonnia, takeiden monimutkaisuus useiden muottipintojen esiintymisen vuoksi on parantunut merkittävästi, fu-linjan ontto putki voidaan muodostaa suoraan erityiseen taonta laitteet.

Ei ole epäilystäkään siitä, että taontatekniikan kehittymisen myötä taontamenetelmän rooli teollisessa tuotannossa on entistä tehokkaampi todistaa ja sen vaikutus kansantalouteen on erittäin kauaskantoinen. Taontamenetelmän nykyinen tilanne aihiotuotannossa ei vain muutu, vaan myös tuotantolaajuuksiin kehitetään uusi ala. Takomoteollisuuden tuotantotehtävät ovat, kuten aiemmin mainittiin, äärimmäisen työlästä ja työlästä. Yhdysvallat, Britannia, Länsi-Saksa, Japani ja Neuvostoliitto. Valmistettujen takeiden kokonaispaino vastaa 5-8 % terästuotannosta, ilmeisesti kymmeniä miljoonia tonneja. Kiinan raudan ja teräksen vuosituotanto kasvaa vuosi vuodelta. Vaikka tarkat takomotuotannon tilastot puuttuvat, voidaan vakiintuneen koko teollisuusjärjestelmän todellisuuden perusteella vahvistaa, että takomotuotannon kapasiteetti on yksi maailman parhaista.

Tällä hetkellä takomoiden materiaalinkäyttöaste kotimaassa ja ulkomailla teknologisen tason jatkuvan nousun myötä, vaikka parannusta on erittäin ilmeinen, koska se on edelleen aihion tuotantovaiheessa, yleisesti ottaen se on edelleen alueella 40-50 %. Siirtyminen takomisesta osiin vie paljon työstöaikaa, ja suuresta osasta metallista tulee romua leikkausprosessissa. Siksi jokaisella taontatekniikan edistyksellä on valtava taloudellinen tuotto. Esimerkiksi teräskuoren pään alkuperäinen tuotanto perustuu litteän taontakoneen muotoiluun, ja sitten mekaanisella käsittelyllä kokovaatimuksiin, kylmäpuristustekniikan käytön jälkeen koko työstöprosessi poistetaan, työstökoneiden vapautuminen, joten parantaa merkittävästi tuottavuutta ja materiaalien käyttöä, parantaa työoloja ja alentaa tuotantokustannuksia.