Yksi materiaali monen taonta die taonta menetelmä

2022-04-20

Eräs materiaalin monitaontamuottimenetelmä on menetelmä takomalla aihiota muottitaonnuksessa, jotta saadaan enemmän kuin 2 kappaletta (tai enemmän kuin 2 erilaista) materiaalilaatua ja erä, jolla on samat ja mekaaniset ominaisuudet samaa tai samankaltaista taontaa. Suurin osa takomisesta on yhdestä materiaalista yksi takominen (eli vain yksi tai yksi takominen saadaan aihion takomisen jälkeen), mutta sillä voidaan saavuttaa myös yhden materiaalin monitaonta tietyissä olosuhteissa (muovaustapoja on pääasiassa kuusi, kuten yhden muotin moninkertainen taonta, jatkuva monitaonta, käänteinen taonta, komposiittimuotitaonta, jätetaonta ja monitaonta).

Teoria ja käytäntö osoittavat, että taontamenetelmä yhdellä materiaalilla ja useilla taontamuotteilla voi tehokkaasti parantaa taontaprosessia, säästää metallimateriaaleja, parantaa takomisen laatua, parantaa taontatehokkuutta ja alentaa taontakustannuksia, jos sitä käytetään järkevästi. Muuten se johtaa huonoon taontaprosessiin, metallimateriaalien hukkaan, huonoon taontalaatuun, alhaiseen taontatehokkuuteen ja korkeisiin taontakustannuksiin.

Yhdellä materiaalin monitaontamenetelmällä on tietyt rajoitusolosuhteet (tai sopimattomat olosuhteet), kunhan jokin seuraavista sisällöistä ei sovellu materiaalin monitaontamiseen (etenkään ei sovellu monitaontamiseen, jatkuvaan monitaontamiseen, käänteiseen taontamiseen ja komposiitin taontamuovausmenetelmät).

Esimerkiksi takeet ovat raskaita, takeiden vaakasuora projektioalue on suuri, takeiden muoto on liian monimutkainen, takomisen lämpötila-alue on liian kapea, suuttimen reiän syvyys on suuri, suora lopullinen takomisen muodonmuutos on liian suuri, aihioiden taontavaiheiden määrä on â¥3, taontamuottien lukumäärää on lisättävä ja taontalaitteiden lukumäärää on lisättävä jne. Useiden taontamuotien taontamenetelmä yhdelle materiaalille on systemaattinen suunnittelu. Se on yksi edellytyksistä toteuttaa usean takomisen luotettavuus, pätevyys ja oikea-aikaisuus yhdelle materiaalille, jotta rajoitusolosuhteet ja sopivat olosuhteet voidaan määrittää tehokkaasti.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy